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1·前言
緯向全錦綸絲紗卡在我廠目前長(zhǎng)車染色（軋→烘→干拉→軋→汽蒸→水洗固色→烘干），流程工序長(zhǎng)，折皺故障很多，成品一等率較低，主要由于錦綸絲在干狀態(tài)下遇水漲幅較大，在長(zhǎng)車染色中的干對(duì)濕的軋點(diǎn)、烘房中、蒸箱中均容易起皺，造成大批量的染色折皺。
構(gòu)想在錦綸染色中始終處于濕態(tài)，這樣就可以避免染色折皺，因此試驗(yàn)酸性染料冷軋堆染色。
1.2試驗(yàn)布種
32棉*100D錦#142*90 3/1磨毛紗卡
1.3試驗(yàn)過(guò)程
1.3.1藥品
ERIONYL A型酸性染料（Huntsman）冰醋酸（85%），檸檬酸，醋酸鈉，甲酸（工業(yè)用）
1.3.2試驗(yàn)理論依據(jù)
不同種類酸性染料的混合考慮之三要素：
（1）染浴的pH值相互配合性：在所選擇pH下，只有染料的吸收速率彼此相近似，能相互配合之染料才可混合。
（2）堅(jiān)牢度性質(zhì)：對(duì)日光和耐濕牢度，大抵相似的染料才可混用。
（3）移染能力和遮蓋性質(zhì)：即使使用的染料染色速率相配合，還有重要的問(wèn)題要考慮到移染速率相似，親和力也要彼此相似。
1.3.3染浴pH值的影響
（1）降低pH值將增加纖維上的NH3+根團(tuán)（離子化）的數(shù)量。
（2）在纖維的正離子根團(tuán)與染料陰離子根團(tuán)間形成堅(jiān)固的離子鍵。
（3）降低pH值提高了纖維的實(shí)際飽和值。
（4）在低pH條件下，染色可達(dá)到相當(dāng)?shù)纳疃?，但這樣鍵合的染料濕牢度差。
（5）pH值的選定應(yīng)防止瞬間固著，以避免頭尾異色，并確保最終固著率，故pH值需依染料對(duì)纖維之直接性，染色深度及染料分類而定。
（6）染料上染率與pH的關(guān)系如圖所示：
1.4首先要優(yōu)化染色流程
從初步的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中得知，②染色方法得色深，故選擇汽蒸固色。
①冷軋堆16h→甲酸固色→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色→烘干；
②冷軋堆16h→102℃飽和汽蒸90～120s（不軋料）→甲酸固色→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色→烘干；
但是，還需優(yōu)化汽蒸前的染色因素。
（1）酸劑：
染料組合：黑AM-R 50g/L+紅A-2BF 5g/L+黃A-R5g/L
A、染料+酸劑①（HAC 2.5g/L+檸檬酸2.5g/L+醋酸鈉0.5g/L）pH 2.57
B、染料+酸劑②（HAC 5g/L+檸檬酸5g/L+醋酸鈉0.5g/L）pH 2.2
C、染料+酸劑③（HAC 8g/L+檸檬酸8g/L+醋酸鈉0.5g/L）pH 2.0
（2）環(huán)境溫度25～35℃堆置時(shí)間：
D、0.5h內(nèi)（不堆置）→汽蒸固色…E、堆置8h→汽蒸固色…F、堆置16h→汽蒸固色…G、堆置24h→汽蒸固色…
（3）保持環(huán)境溫度40～45℃堆置時(shí)間：
H、堆置5h→汽蒸固色…I、堆置10h→汽蒸固色…
（1）提高酸劑用量（降低染浴pH）或延長(zhǎng)堆置時(shí)間或提高固色的環(huán)境溫度，均會(huì)提深染色深度； 
（2）若淺、中色染色深度能達(dá)到確認(rèn)樣，可采用不堆置，直接軋液→汽蒸固色…之流程，這樣不會(huì)產(chǎn)生堆置的縫頭印；
（3）通過(guò)提高堆置固色的環(huán)境溫度，縮短固色時(shí)間，也能實(shí)現(xiàn)提深同等染色深度；
（4）適合工廠的連續(xù)性染色流程：