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本文介紹了通過進(jìn)行單面親水整理使織物接觸皮膚的內(nèi)側(cè)表面形成微型窗界面結(jié)構(gòu)，這樣濕氣和水分能夠通過這些微型窗口順利導(dǎo)出到未處理的織物外側(cè)表面進(jìn)而蒸發(fā)出去?？傮w來說，這是一種將水分從皮膚表面導(dǎo)出織物外的技術(shù)[1]。
1單面導(dǎo)濕棉織物的加工方法
步驟1:把染色或加白后的棉織物烘干待用。
步驟2:按質(zhì)量百分比將黏合劑、拒水拒油劑、增稠劑和軟化水混合均勻制成漿料。
步驟3:將棉織物送人印花機(jī)中，采用非連續(xù)式圓網(wǎng)印花技術(shù)在織物外側(cè)表面進(jìn)行涂層處理，然后烘干。
步驟4:將烘干后的棉織物送人拉幅定形機(jī)內(nèi)進(jìn)行焙烘處理以增強(qiáng)防水效果。
步驟5:按一定比例在拉幅定形機(jī)的軋槽內(nèi)添加親水劑，然后將焙烘處理后的棉織物再次送人拉幅定形機(jī)中，對未經(jīng)過涂層處理的織物內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行親水整理和拉幅定形。
2工藝參數(shù)
2.1步驟3中的工藝參數(shù)
印花機(jī)車速30 m/min
烘干溫度150蚓
印花壓力設(shè)定為最大壓力磁棒規(guī)格10 mm
印花篩網(wǎng)目數(shù)100目
印花花型
透漿部分為lxl m2方格
2.2步驟4中的工藝參數(shù)
拉幅定形機(jī)溫度170 X
焙烘時(shí)間1 min
2.3步驟5中的工藝參數(shù)
拉幅定形機(jī)車速20 m/min溫度設(shè)定120 X.
針板
根據(jù)坯布的幅寬要求設(shè)定超喂
根據(jù)坯布的縮水率要求設(shè)定
單面導(dǎo)濕棉織物的特點(diǎn)
在單面導(dǎo)濕棉織物的生產(chǎn)加工中，涂層處理只對涂抹了漿料的織物一面有作用，對織物的另一面是沒有影響的；而親水整理針對的是織物沒有涂抹漿料的一面，對另一面也沒有影響。因此，經(jīng)此工藝加工的織物面料，其涂抹漿料的一面具有優(yōu)異的拒水拒油性能，而另一面在不影響拒水拒油效果的前提下，會呈現(xiàn)出優(yōu)異的親水導(dǎo)濕性能?？傮w來說，此種面料的特點(diǎn)如下：
織物正面即織物外側(cè)表面采用環(huán)保水性涂層整理技術(shù)，利用圓網(wǎng)印花方式，在織物表面可形成具有幾何形狀互補(bǔ)的界面結(jié)構(gòu)，從而使織物此面具有優(yōu)異的拒水拒油性能；
織物反面即織物內(nèi)側(cè)表面采用特殊的親水性處理技術(shù)，按照壓吸整理方式，能夠使織物體現(xiàn)出優(yōu)異的親水導(dǎo)濕性能，但又不影響織物正面的防水防油性能；
成熟的處理工藝，滿足了面料正反面不同的功能要求，充分體現(xiàn)了貼身舒適理念；
這種面料極大地提高了產(chǎn)品檔次和服用性能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高附加值；
e.織物面料吸水、防水效果明顯，具有穿著舒適、成本適中、生產(chǎn)工藝效率高、省水、無污染的特
點(diǎn)。
成品面料加工效果的檢測
4.1實(shí)驗(yàn)工具
普通滴管，103、203濾紙任選
一種。
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