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1)小樣用坯紗應(yīng)與大生產(chǎn)用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號(hào)。
2)染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對(duì)染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個(gè)染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項(xiàng)色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。
3)充分合理運(yùn)用電腦測(cè)配色系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地確定小樣配方。盡管每個(gè)工廠都有大量的色樣及對(duì)應(yīng)的配方，但有些顏色借助電腦測(cè)配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過(guò)來(lái)樣的測(cè)色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計(jì)算出多個(gè)配方，每個(gè)配方在不同光源下與標(biāo)樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會(huì)列出，可以選出既符合客戶要求又滿足大生產(chǎn)的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒(méi)有電腦測(cè)配色系統(tǒng)就根本無(wú)法接下這樣的定單。電腦測(cè)配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺(jué)差異，可在較短的時(shí)間里找到最合理、最經(jīng)濟(jì)的染色配方，使色彩管理和質(zhì)量檢測(cè)更加科學(xué)化、客觀化和現(xiàn)代化。
4)仿樣時(shí)操作要規(guī)范，計(jì)量要準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類(lèi)助劑的吸取、浴比的控制都需嚴(yán)格規(guī)范，染液的配制和吸取最好使用自動(dòng)配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會(huì)因人而易、因時(shí)而易，復(fù)樣時(shí)重現(xiàn)性好。
5)小樣獲得客戶確認(rèn)后，在進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)前需要復(fù)樣，復(fù)樣要按照大生產(chǎn)計(jì)劃安排的坯紗、大生產(chǎn)所用的染料、助劑，在實(shí)驗(yàn)室盡可能全面模仿大生產(chǎn)重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進(jìn)行調(diào)整，直到和客戶確認(rèn)樣色差達(dá)到4～5級(jí)方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序，這樣可以確保進(jìn)入大生產(chǎn)的處方的正確可靠性。
對(duì)于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)部和打樣間要聯(lián)合進(jìn)行放樣。放樣時(shí)，打樣間和生產(chǎn)部的相關(guān)技術(shù)人員必須全部到場(chǎng)，全程跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握第一手資料，全面了解大小樣間的色光偏
穩(wěn)定生產(chǎn)
提高染色的一次成功率，就是要建立“零缺陷”的管理體系，每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、染色過(guò)程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對(duì)方法、染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法。在完善的管理體系下，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉(zhuǎn)，整個(gè)生產(chǎn)得以穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)作。只有生產(chǎn)穩(wěn)定了，染色的一次成功率才能有保證。對(duì)于絲光毛紗的大生產(chǎn)，管理上要明確以下4個(gè)方面：
①各生產(chǎn)工序都要有詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作工人和相關(guān)管理人員必須熟練掌握，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的正常準(zhǔn)確操作和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②染色前處理工藝、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時(shí)間、溫度、數(shù)量、速度，染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關(guān)染色的每一步都要有記錄，且可隨時(shí)查看，確保染色過(guò)程處于全程監(jiān)控之中。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。
③坯紗、染料、各類(lèi)助劑、染色用水的檢測(cè)核查要常抓不懈。坯紗進(jìn)貨的檢測(cè)要完善，主要包括強(qiáng)力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如斷頭、紗結(jié)、成形不良等，要及時(shí)上報(bào)。染料、助劑新進(jìn)批號(hào)要檢測(cè)批差，生產(chǎn)過(guò)程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質(zhì)的含量每天檢測(cè)記錄。使用過(guò)程中的坯紗、染料助劑每個(gè)使用者必須認(rèn)真核查驗(yàn)對(duì)，嚴(yán)格按生產(chǎn)傳票領(lǐng)用，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
④染色產(chǎn)品的質(zhì)量控制。染前預(yù)處理工序和入染階段出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致的染色疵點(diǎn)占很大比例，所以與染色相關(guān)的關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。預(yù)處理要充分合理，對(duì)預(yù)處理后的半成品，進(jìn)行pH值檢測(cè)
正確的仿樣和穩(wěn)定的生產(chǎn)是提高絲光毛紗染色一次成功率必不可少、相輔相成的2個(gè)步驟，沒(méi)有正確的仿樣就談不上生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒(méi)有穩(wěn)定的生產(chǎn)就很難正確仿樣。只有正確快速的仿樣，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，絲光毛紗染色的RFT才能穩(wěn)步提高。提高染色的RFT后，染色企業(yè)才能在獲得最大利潤(rùn)的基礎(chǔ)上，充分及時(shí)地滿足客戶需求，獲得更多商機(jī)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
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