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7·整理燙光
7．1雙層剪花毛毯燙整工藝流程
刷毛（布速4 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速6 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃→刷毛（布速7 m/min）→單輥雙燙剪毛200℃。
7．2單層毛毯燙整工藝流程
刷毛→背面起絨→正面單輥雙燙剪毛200℃→刷毛→單輥雙燙剪毛200℃→反面刷毛→單輥雙燙剪毛200℃，布速同上。
7．3工藝要點(diǎn)
刷毛時(shí)布速先慢后快，從根部向毛尖刷毛，可獲得優(yōu)異的手感和膨松效果。
起絨時(shí)用雙彎針，布速8 m/min，2遍。雙層毛毯起毛力：逆針力刻度6～7，順針力刻度1～2；單層毛毯起毛力：逆針力刻度13～14，順針力刻度3～4。
8·生產(chǎn)前的復(fù)樣
8．1復(fù)樣準(zhǔn)確性
放樣前必須認(rèn)真進(jìn)行復(fù)樣，復(fù)樣的準(zhǔn)確性是減少生產(chǎn)放樣次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。不能將樣品制作時(shí)的工藝處方作為放樣依據(jù)，必須重新制定大貨生產(chǎn)前復(fù)樣的工藝處方。染料的稱量是處方精確性的關(guān)鍵。將染料配制成10 g/L標(biāo)準(zhǔn)溶液，用吸耳球吸入移液管進(jìn)行打樣。每天使用前必須用攪拌器將標(biāo)準(zhǔn)溶液充分振蕩，保證溶液的均勻。車間需用最大稱量500 g電子天平稱量，保證精確度。
8．2復(fù)樣要專人負(fù)責(zé)
大貨生產(chǎn)安排打樣經(jīng)驗(yàn)豐富的化驗(yàn)員復(fù)樣。復(fù)樣時(shí)的誤差有染料配伍不好、助劑用量不精確、滴液方式不一致、工藝處方記錄有誤等。另外，坯布、染料、助劑等批次不宜混用。
8．3復(fù)樣記錄工作
復(fù)樣必須實(shí)行“審核制度”，減少差錯(cuò)。樣品制作后要有《樣品記錄與跟蹤》以備參考。大貨生產(chǎn)時(shí)要有《大貨生產(chǎn)過(guò)程操控記錄》并做好批次記錄。
9·結(jié)論
9．1拉舍爾羊毛毛毯印花及軋染
優(yōu)選中性染料，應(yīng)是具有上染曲線相似、色光較鮮艷、竭染率、提升力、相容性、覆蓋性、染色條件依存性、色牢度相近等的染料。
9．2軋染工藝中通過(guò)調(diào)整橄欖型
軋輥的松緊控制左中右色差；建立初始染液的濃度，預(yù)調(diào)數(shù)據(jù)庫(kù)作為施加染液的依據(jù)，可調(diào)整染液、減小先深后淺的差距（匹頭尾）、匹與匹色差。
9．3羊毛毛毯蒸化溫度98～105℃，時(shí)間40 min。蒸化后濕度以坯布蒸后保持濕潤(rùn)為宜。蒸化設(shè)備選擇連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)以保證染料在織物上發(fā)色穩(wěn)定。
9．4準(zhǔn)確復(fù)樣是提高車間生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要點(diǎn)。
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