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2．5．6汽蒸

飽和蒸汽溫度100～110℃，時(shí)間40 min，蒸化后的濕度以保持坯布蒸后濕潤(rùn)為宜。

3·軋染工藝

3．1軋余率

軋余率的大小直接影響著織物的得色程度，應(yīng)嚴(yán)格控制在55％左右。軋余率越大，織物的帶液量越高，染色越深越濃；當(dāng)軋余率達(dá)到一定程度后，產(chǎn)生泳移的趨勢(shì)越大，表面浮色增大，易洗落；當(dāng)帶液量過大時(shí)，含水量高，固色汽蒸時(shí)，染料水解程度會(huì)增大，導(dǎo)致得色量變小。

3．2浸漬時(shí)間

浸漬染液時(shí)間越長(zhǎng)，深度越深。當(dāng)色澤較淺時(shí)，浸漬時(shí)間對(duì)色光偏移造成的影響越大，色澤較深時(shí)則浸漬時(shí)間影響相對(duì)較小。放大樣與大生產(chǎn)時(shí)，車速應(yīng)一致，使浸軋染液時(shí)間穩(wěn)定，提高放樣成功率。另外，染料的親和力差異越大，隨著浸漬染液的時(shí)間不同，色光波動(dòng)就越大，越受影響。

3．3染液濃度

進(jìn)行色澤分類，可使拼色穩(wěn)定。另外，建立初始染液濃度的預(yù)調(diào)數(shù)據(jù)庫(kù)，方法［2］：當(dāng)大生產(chǎn)時(shí)，30min后從浸軋槽中取樣，在同規(guī)格比色管中分別加入不同濃度的軋染染液，再加入同比例稀釋的大生產(chǎn)用新軋液50 mL，通過比色，計(jì)算出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平衡固色液中染液的含量（mL/L），以此樣作為施加染液的依據(jù)。

3．4上染率和固色率

按工藝處方配制染液A，然后定容稀釋到500 mL，測(cè)其吸光度為A0，再配制同樣染液并按試驗(yàn)方法染色，將染色后的殘液及水洗液定容至500 mL，測(cè)其吸光度為A1。

待凈洗劑皂洗后取殘液定容至500mL，測(cè)其吸光度為A2。

上染率E＝（A0－A1）/A0×100％

固色率F＝（A0－A1－A2）/A0×100％

3．5軋染設(shè)備

軋液輥中橡膠輥使用壽命短，鋼輥易帶液不勻產(chǎn)生邊中色差，雖加裝攔液輥可去除織物表面多余的工作液，但去液效率差，還會(huì)出現(xiàn)攔液雜亂問題。橄欖型軋輥可有效防止以上問題的產(chǎn)生，橄欖型軋輥兩頭小中間大，可調(diào)整軋輥的松緊，解決邊淺中深問題。一般中深色應(yīng)適當(dāng)調(diào)松，控制左中右色差。在軋輥處放置布刷可去除沾到軋輥上的掉毛及染料雜質(zhì)，防止其沾到織物上造成染疵。軋槽的染液用打漿泵循環(huán)可使回流染液與軋槽的染液充分混合均勻。

3．6軋染色差分析

3．6．1染料的泳移

染料的泳移是造成色差、條花的重要原因，泳移越明顯，色差越大。

3．6．2浸軋染液

由于親和力的存在，織物在浸軋染液時(shí)，會(huì)超量帶走染料而使軋輥壓下來的回流染液的濃度低于軋槽的染液濃度。因此大車連續(xù)軋染的初始階段，軋槽的染液濃度會(huì)逐漸走低，軋槽內(nèi)的染液濃度有一個(gè)下降過渡期，而后軋液濃度達(dá)到平衡，造成前后色差。還有，染料的直接性不一致，造成軋染前期以直接性較大染料的色光為主，雖有補(bǔ)充液，但隨著軋染進(jìn)行，直接性大的濃度變小，直接性小的濃度變大，軋染后期形成色光以直接性小的染料為主，最終造成色差。

3．6．3織物組織結(jié)構(gòu)

織物稀密路、條干不勻，在染色初期易造成織物帶液局部不勻，導(dǎo)致織物稀松部分聚集的染料量大于緊密部分的而得色深，形成條花色差。

3．6．4染料

在軋染過程中，染料顆粒越大，越易形成沉淀。應(yīng)選用親和力較低且相近的染料拼色，因?yàn)槿玖嫌H和力低，初始染液與平衡染液的濃度差小，染色先深后淺的差距??；而染料親和力相近時(shí)，染料上染的同步性好，染色色光穩(wěn)定。

4·蒸化

織物經(jīng)軋染后其上的染液分為三部分，即被纖維所吸附的染液、留在織物組織毛細(xì)管空隙中的染液和留在織物間隙中在重力作用下容易流動(dòng)的染液。浸軋?jiān)诳椢锷系娜玖现挥猩倭繉?duì)纖維發(fā)生吸附、擴(kuò)散和固著，大部分染料沉積在織物的毛細(xì)管中，未能與纖維反應(yīng)固著。采用飽和汽蒸時(shí)，在纖維間的毛細(xì)管中，染料從蒸汽中吸收水分后溶解，在被纖維吸附的同時(shí)向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，并發(fā)生固色反應(yīng)，隨著汽蒸時(shí)間的延長(zhǎng)，織物的得色量不斷增加，到達(dá)一定時(shí)間后，染料在纖維上的染座占滿，不再進(jìn)入纖維內(nèi)部而達(dá)到飽和。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，羊毛織物汽蒸時(shí)間40 min可使染料充分固色、發(fā)色，減少浮色。蒸化設(shè)備是染料在織物上發(fā)色穩(wěn)定的重要條件。蒸化設(shè)備選用進(jìn)口的連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)，織物進(jìn)入箱體后隨著掛布桿自轉(zhuǎn)向前移動(dòng)，具體過程是：引布架→進(jìn)布調(diào)節(jié)成環(huán)→進(jìn)布口預(yù)蒸→喂布輥成環(huán)→掛布桿成環(huán)自轉(zhuǎn)→箱內(nèi)汽蒸→光電檢測(cè)出布→擺式落布。蒸化溫度98～105℃。

5·水洗

對(duì)平洗槽的設(shè)備改造：采用蛇形逆流供水方式，熱水噴淋、振蕩小液量水洗。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，凈洗劑4 g/L，水溫60℃，浮色可被充分水洗，獲得較好的日曬牢度和濕摩擦牢度。另外，在羊毛水洗時(shí)可添加羊毛專用柔軟劑4 g/L，防蛀劑2～4 g/L。

6·松式烘燥加刷毛輥可刷去浮毛和雜質(zhì)。強(qiáng)功率風(fēng)機(jī)吹出高速氣流，安裝在織物的上下噴嘴處，使到達(dá)織物上的氣流均勻。織物以波形方式導(dǎo)入烘燥機(jī)，產(chǎn)生翻浪效應(yīng)，從而使織物獲得優(yōu)異的手感和膨松效果，降低殘余縮率。熱風(fēng)循環(huán)確保空氣與織物表面接觸達(dá)到最佳。烘干溫度95～100℃，溫度不宜過高，否則色光變暗、手感變硬和膨松感變差。