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 　單經(jīng)單緯毛織物在織造過程中需要經(jīng)過漿紗工序。漿紗是紡織生產(chǎn)過程中一個關鍵工序，只要漿紗質量有了保證，織造工序才能順利進行。根據(jù)毛紗的特性，上漿主要是使毛紗毛羽貼伏，增強毛紗的強力和耐磨性。這就需要在毛紗上漿過程中，讓一部分漿液滲透到毛紗內部纖維之間，使纖維互相粘著以增加紗的強力；同時還要讓一部分漿液被覆在毛紗的表面，形成一層薄薄的漿膜，使紗表面上的毛羽貼伏在紗身上，以免在織造過程中，相互粘連而造成開口不清或斷頭，影響織造效率和成品質量。 

　　毛紗上漿與棉紗上漿有著很大的不同，主要是毛纖維與棉纖維的基本性能有顯著差異，棉纖維的濕強降低得較少，而毛纖維的濕強有很大降低，尤其是在高溫條件下，其強力降低的程度更為嚴重。再者毛纖維雖然具有很高的變形能力，但它的絕對強力并不高，而一般棉紗上漿用的漿紗設備上機張力較大，紗線所受的伸長率(永久變形)大，對毛紗來說，如果采用同棉紗一樣的漿紗機械進行上漿，那么，毛紗的機械性能損傷太大。本文簡要介紹幾種毛紗上漿應采用的上漿方法。 

　　1、高壓上漿法 

　　高壓上漿主要是指紗線在上漿過程中、通過壓漿輥時能給紗線施以較高的壓漿力(壓漿力在20—40kN之間的高壓漿力)，其目的一方面是使?jié){槽壓出的紗線具有較低的濕加重率、降低烘燥能耗和提高漿紗速度；另一方面是加強漿液的滲透和粘附力，并使被覆的漿膜更完整耐磨，紗的結構緊密，毛羽貼伏，以提高漿紗的可織性。由于毛紗表面的毛羽多而長，所以毛紗上漿，對貼伏毛羽的要求會更高，采用高壓上漿能達到使毛紗毛羽更好地貼伏的目的。另外，毛紗上漿要求能在較低的上漿溫度、快速烘燥的條件下進行，采用高壓上漿可以降低從漿槽輸出的毛紗的含水量、由于毛紗含水量減少，可采用體積較小的烘房，以較快的速度將毛紗在最短的時間內烘干。采用高壓上漿后，毛紗的上漿速度最高可達到300m／min。 

　　毛紗采用高壓上漿所用的漿料必須具備高濃低粘(即高濃度、低粘度)的持性，因為高濃度漿液中的含水量少，能保證上漿的毛紗迅速而有效的烘干；而低粘度的漿液能更好地滲透到紗的內部。同時行利于形成完整的漿膜，改善漿膜的機械性能，降低漿膜損傷。尤其能適應單紗與最少根數(shù)的毛紗上漿。由于高壓上漿的毛紗含水量低，從而可降低烘干所需的熱能消耗，減少漿紗的帶絨率，有利于提高上漿速度，提高上漿率。降低槳料消耗。 

　　2、熔融上漿法 

　　熔融上漿又稱熱熔上漿，是指毛紗在上漿過程中，通過一套熱熔上漿裝置，將熔化了的漿料施于毛紗表面而達到上漿之目的。熱熔上漿是在分條整經(jīng)機上進行的，熱熔上漿裝置必須安裝在分條整經(jīng)機筒子架與卷繞滾筒之間，熱熔上漿裝置由貯漿槽、上漿輥及變速傳動裝置、漿料喂給裝置、上漿輥加熱裝置等組成。上漿輥為一溝槽羅拉，上漿時每根毛紗占據(jù)1個溝槽，毛紗以300m/min的整經(jīng)速度，通過緩慢轉動著的溝槽上漿輥(10r／min)，這時由于溝槽上漿輥被加熱到使?jié){料熔融的溫度，熔融的漿料在上漿輥的溝槽中被涂抹在毛紗上。當毛紗到達整經(jīng)卷繞滾筒卷繞時，漿液在毛紗上已冷卻凝固，使毛紗卷繞在供織機使用的織軸上不再相互粘連。采用熔融上漿，毛紗的上漿率由溝槽上漿輥的轉數(shù)、上漿輥加熱的溫度以及漿料喂到上漿輥的速度等來控制。采用熔融上漿，可以使毛紗的毛羽大幅度減少，降低漿紗能源消耗約80％左右，設備的占地面積與傳統(tǒng)的上漿相比大大減少，各種紗線線密度的毛紗可分別上漿，對毛紗的物理機械性能及染色等均無不良影響。