單經(jīng)單緯毛織物在織造過程中需要經(jīng)過漿紗工序。漿紗是紡織生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)鍵工序,只要漿紗質(zhì)量有了保證,織造工序才能順利進(jìn)行。根據(jù)毛紗的特性,上漿主要是使毛紗毛羽貼伏,增強(qiáng)毛紗的強(qiáng)力和耐磨性。這就需要在毛紗上漿過程中,讓一部分漿液滲透到毛紗內(nèi)部纖維之間,使纖維互相粘著以增加紗的強(qiáng)力;同時(shí)還要讓一部分漿液被覆在毛紗的表面,形成一層薄薄的漿膜,使紗表面上的毛羽貼伏在紗身上,以免在織造過程中,相互粘連而造成開口不清或斷頭,影響織造效率和成品質(zhì)量。
毛紗上漿與棉紗上漿有著很大的不同,主要是毛纖維與棉纖維的基本性能有顯著差異,棉纖維的濕強(qiáng)降低得較少,而毛纖維的濕強(qiáng)有很大降低,尤其是在高溫條件下,其強(qiáng)力降低的程度更為嚴(yán)重。再者毛纖維雖然具有很高的變形能力,但它的絕對(duì)強(qiáng)力并不高,而一般棉紗上漿用的漿紗設(shè)備上機(jī)張力較大,紗線所受的伸長率(永久變形)大,對(duì)毛紗來說,如果采用同棉紗一樣的漿紗機(jī)械進(jìn)行上漿,那么,毛紗的機(jī)械性能損傷太大。本文簡要介紹幾種毛紗上漿應(yīng)采用的上漿方法。
1、高壓上漿法
高壓上漿主要是指紗線在上漿過程中、通過壓漿輥時(shí)能給紗線施以較高的壓漿力(壓漿力在20—40kN之間的高壓漿力),其目的一方面是使?jié){槽壓出的紗線具有較低的濕加重率、降低烘燥能耗和提高漿紗速度;另一方面是加強(qiáng)漿液的滲透和粘附力,并使被覆的漿膜更完整耐磨,紗的結(jié)構(gòu)緊密,毛羽貼伏,以提高漿紗的可織性。由于毛紗表面的毛羽多而長,所以毛紗上漿,對(duì)貼伏毛羽的要求會(huì)更高,采用高壓上漿能達(dá)到使毛紗毛羽更好地貼伏的目的。另外,毛紗上漿要求能在較低的上漿溫度、快速烘燥的條件下進(jìn)行,采用高壓上漿可以降低從漿槽輸出的毛紗的含水量、由于毛紗含水量減少,可采用體積較小的烘房,以較快的速度將毛紗在最短的時(shí)間內(nèi)烘干。采用高壓上漿后,毛紗的上漿速度最高可達(dá)到300m/min。
毛紗采用高壓上漿所用的漿料必須具備高濃低粘(即高濃度、低粘度)的持性,因?yàn)楦邼舛葷{液中的含水量少,能保證上漿的毛紗迅速而有效的烘干;而低粘度的漿液能更好地滲透到紗的內(nèi)部。同時(shí)行利于形成完整的漿膜,改善漿膜的機(jī)械性能,降低漿膜損傷。尤其能適應(yīng)單紗與最少根數(shù)的毛紗上漿。由于高壓上漿的毛紗含水量低,從而可降低烘干所需的熱能消耗,減少漿紗的帶絨率,有利于提高上漿速度,提高上漿率。降低槳料消耗。
2、熔融上漿法
熔融上漿又稱熱熔上漿,是指毛紗在上漿過程中,通過一套熱熔上漿裝置,將熔化了的漿料施于毛紗表面而達(dá)到上漿之目的。熱熔上漿是在分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行的,熱熔上漿裝置必須安裝在分條整經(jīng)機(jī)筒子架與卷繞滾筒之間,熱熔上漿裝置由貯漿槽、上漿輥及變速傳動(dòng)裝置、漿料喂給裝置、上漿輥加熱裝置等組成。上漿輥為一溝槽羅拉,上漿時(shí)每根毛紗占據(jù)1個(gè)溝槽,毛紗以300m/min的整經(jīng)速度,通過緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)著的溝槽上漿輥(10r/min),這時(shí)由于溝槽上漿輥被加熱到使?jié){料熔融的溫度,熔融的漿料在上漿輥的溝槽中被涂抹在毛紗上。當(dāng)毛紗到達(dá)整經(jīng)卷繞滾筒卷繞時(shí),漿液在毛紗上已冷卻凝固,使毛紗卷繞在供織機(jī)使用的織軸上不再相互粘連。采用熔融上漿,毛紗的上漿率由溝槽上漿輥的轉(zhuǎn)數(shù)、上漿輥加熱的溫度以及漿料喂到上漿輥的速度等來控制。采用熔融上漿,可以使毛紗的毛羽大幅度減少,降低漿紗能源消耗約80%左右,設(shè)備的占地面積與傳統(tǒng)的上漿相比大大減少,各種紗線線密度的毛紗可分別上漿,對(duì)毛紗的物理機(jī)械性能及染色等均無不良影響。
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