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　印染廠前處理的主要目的，為了除去織物的天然雜質(zhì)及織造中的漿料、助劑和沾污物，獲得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、潤濕性好和強(qiáng)力損傷少的半制品，為印染成品質(zhì)量創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。要使染色布、印花布達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)，除重點加強(qiáng)紡部、織部前道的質(zhì)量治理工作之外，還需在印染加工上如:燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工藝及選用染化料助劑等方面探索解決.比如說，凡蘭紗卡是我廠的傳統(tǒng)產(chǎn)品，由于今年紡織廠用南疆棉織造后棉結(jié)及棉籽殼較多，在印染廠按照常規(guī)工藝生產(chǎn)，一度出現(xiàn)大量“布面白星”即:染料在布面棉結(jié)處擴(kuò)散不開，滲透欠佳，造成局部白點，而又連續(xù)散布在整個布面上，造成外觀質(zhì)量較差。在這種問題存在下，如何充分去雜，減少棉結(jié)白星，提高半制品毛效，就擺在了我們面前，成為技術(shù)研究的又一課題.一印染前處理平幅短流程練漂工藝現(xiàn)狀我廠平幅設(shè)備主機(jī)是:平履汽蒸水洗聯(lián)合機(jī)包括LMHo42-160退漿機(jī)和LMHo66-160氧漂機(jī)及平幅軋卷式汽蒸機(jī)LMHO63-160亞漂機(jī)。這些設(shè)備適宜于一般純棉織物的練漂要求.由于練漂工藝流水線耗水、耗電、耗汽非常大，基本上占印染加工總能耗的17帕一35.5腸左右，所以合理合并前處理某些工序而達(dá)到高效低能耗的前處理工藝應(yīng)運而生。由于提高了半制品加工質(zhì)量，節(jié)約了水、電、汽，平幅短流程工藝已是各廠家推廣應(yīng)用的迫切任務(wù).純棉織物前處理工藝有以下三類:

　　工藝:

　　1、退漿--煮練--漂白(三步法)

　　2、退漿--煮漂合--(二步法)

　　3、退煮合一---氧漂(二步法)

　　而工藝2需要采用履帶聯(lián)合機(jī)，應(yīng)用汽蒸的方法，可獲得良好的效果。工藝3需要采用履帶式或軋卷式汽蒸箱，均可取得較好效果.而且前LMH042一160退漿機(jī)使用多年，加上本身屬鑄鐵殼體，保溫性能很差，汽蒸溫度達(dá)不到工藝要求，同樣工藝處方、工藝條件下，加工質(zhì)量明顯比不銹鋼LMHO“-160氧漂機(jī)這臺設(shè)備差，由于LMHO63-1

　　退煮合一將常規(guī)退漿、煮練二步加工工序合并為一步，決不是退煮工序簡單的合并，而是在高效精練助劑的作用下，能使燒堿完成它的任務(wù).燒堿作用是去除織造前施加在經(jīng)紗上的淀粉漿料，膨化棉籽殼去除棉結(jié)，皂化天然棉纖維中脂肪酸和果膠物質(zhì)，使纖維有良好的潤濕性能，有利于染色和印花加工.選用的助劑必須具備耐燒堿、耐氧化，而且應(yīng)能幫助燒堿更進(jìn)一步膨化.溶脹、滲透纖維，有良好的乳化、助溶、凈洗、擴(kuò)散、潤濕等性能.下面我們就將常規(guī)退煮合一與YR一925精練劑的退煮合一工藝處方進(jìn)行比較。

　　1、工藝流程:

　　一浸一軋----汽蒸--熱洗、冷洗---烘干

　　2、退煮一步試驗處方

　　小樣處方(一)小樣處方(二)

　　燒堿:45克/升燒堿:45克/升

　　亞硫酸鈉:8克/升亞硫酸鈉:8克/升

　　FB-13精練劑:YR-925精練劑:

　　16g/L5g/L

　　礴酸三鈉:2克/升

　　硅酸鈉:2克/升

　　3、工藝條件:

　?、僖唤卉?軋余率90-95%

　?、谄?溫度100-102℃，o.5kgf/cm2

　　汽壓，時間50分鐘

　?、蹮嵯?皂粉3克/升，沸煮

　　然后用90℃以下的熱水洗凈4、結(jié)果比較:

　　退煮一步檢測指標(biāo)為毛細(xì)管效應(yīng)，簡稱毛效，要求色布達(dá)到8公分/30分鐘.使用FB一13精練劑毛效可達(dá)10公分/30分鐘，使用精練劑YR一925毛效可達(dá)9.5公分/30分鐘，均達(dá)標(biāo).從去雜效果來看，YR一925精練劑比較干凈。棉結(jié)去除效果也較好。從助劑消耗來分析，使用YR-925精練劑用量比FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三鈉軟水劑和水玻璐(硅酸鈉)，因此解決了橡膠軋輥因硅垢而嚴(yán)重?fù)p害的問題.

　　5、實際上車生產(chǎn)處方(配料)

　　新:燒堿210-2309/l

　　弓亞硫酸鈉17-20kg

　　精練劑YR-92535kg/500立升

　　老:燒堿210-230g/l，

　　亞硫酸鈉17-20kg

　　精練劑FB-13-4Okg

　　軟水劑磷酸三鈉5kg

　　水玻璃(硅酸鈉)5kg/500立升

　　6、生產(chǎn)配料成本比較

　　每500立升可節(jié)省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三鈉，節(jié)省5公斤精練劑.價值:39.25元.每萬米可節(jié)省助劑27.3元左右.僅此一項，每年就可節(jié)省費用3.27萬元左右(按年產(chǎn)量120。萬米計算).而且工人的勞動強(qiáng)度也大幅度降低，由原來的六種原料縮減為現(xiàn)在的三種原料.

　　7、大車下機(jī)半制品質(zhì)量

　　毛效平均10.5公分/30分鐘，完全符合半制品質(zhì)量要求。二.對于精練劑YR-925的結(jié)論與分析

　　YR-925精練劑是最近兩年發(fā)展起來的新型助劑.該產(chǎn)品的組合打破了傳統(tǒng)的陰非離子表面活性劑簡單復(fù)配模式，采用國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改性接枝處理，經(jīng)測試:耐硬水穩(wěn)定性很好，能以任何比例與水混合，無分層及沉淀現(xiàn)象.濁點大于95℃，可以在熱狀態(tài)下，充分發(fā)揮精練劑的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均時間23\".在準(zhǔn)確測試出其性能的前提下，我們大膽上車進(jìn)行了中樣生產(chǎn)，效果很好.因此我們對凡蘭紗卡進(jìn)一步減少白星就有了充分的信心。三.降低布面白星

　　除了在練漂上應(yīng)用新型精練劑外，還針對純棉紗卡坯布組織規(guī)格的特點，經(jīng)密高于緯密，經(jīng)紗浮于緯紗之上，易顯現(xiàn)出白星的特點，進(jìn)行重絲光.由于濃燒堿的作用，使少量小棉結(jié)進(jìn)一步脫落;在燒毛工序中加強(qiáng)刷毛等，這樣大大降低了布面白星的發(fā)生率，布面質(zhì)量有了明顯的提高.當(dāng)然，還有待于進(jìn)一步努力.

　　以上談的是YR-925精練劑在生產(chǎn)中的應(yīng)用與效果分析，最主要的是它能進(jìn)一步降低前處理成本，提高去雜效果，對布面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的提高都大有裨益.當(dāng)然，如何進(jìn)一步優(yōu)化工藝技術(shù)，還有待于進(jìn)一步努力.有不妥之處歡迎批評指正。