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在紡紗過程中，棉結(jié)數(shù)量直接影響半成品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，也影響牽伸過程中纖維的運(yùn)動(dòng)。棉結(jié)會(huì)帶動(dòng)周圍的纖維成末或成團(tuán)地變速，致使條干惡化，還會(huì)和周圍纖維聚集而形成粗節(jié)。在織成布染色后會(huì)在布面形成白星，直接影響布面外觀。

1.原料因素

①成熟度原棉成熟度差，纖維剛性低，在清、梳工序加工時(shí)易扭結(jié)成來絲和棉結(jié)。成熟度差的原棉中帶纖維雜質(zhì)往往也多，且雜質(zhì)較脆弱，在清、梳加工中易碎裂，使雜質(zhì)粒數(shù)增加。

②原料中的有害疵點(diǎn)。僵片軟籽表皮等有害疵點(diǎn)，其重量輕，顆粒小，較難排除，使棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)增多。因此，在配棉時(shí)，對有害疵點(diǎn)的含量和粒數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。

③回潮率。原棉的回潮率高，纖維間的粘附力強(qiáng)，在清梳工序和工中雜質(zhì)不易清除；又因回潮高，纖維間粘附力大，加工中易形成索絲或棉結(jié).所以對原棉田潮過大的原棉一般要采取烘棉的方式以減少形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)。

2.工藝因素

①隔距：配置好主要隔距如錫林~道夫、錫林~蓋板、錫林~刺輥，還有給棉板~刺輥、大小漏底、除塵刀、棉網(wǎng)清潔器、固定蓋板等隔距，控制好整個(gè)梳棉流程的氣流，對生條棉結(jié)雜質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生較大影響。

②錫林、刺輥速度或這比不正常。

③各部位落棉不平衡。

3.設(shè)備因素

①針布損傷。

②針布鋒利平整度不符合要求。

③針布不配套。

④機(jī)械部件掛花。

⑤清梳聯(lián)通道油脂。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)操作

①擋車工不按清潔進(jìn)度表做清潔，清潔不徹底。

②車肚漏底糊塞。

③三角區(qū)掛花。

5.環(huán)境

①高空飛花落入.(現(xiàn)有些廠用透氣的錦綸布或蚊帳用紗布制成蓋罩，將棉條蓋住，如果車間場地較大，還有的廠就做成帳蓬，在里面存放棉條，以防止高空飛花落入.)

②溫溫度不符合規(guī)定。溫濕輥管理的一般要求:

①冬季開冷車前，車間應(yīng)進(jìn)行了預(yù)熱，使車間溫度達(dá)20℃以主，保證生產(chǎn)正常。

②為使生產(chǎn)穩(wěn)定，純棉的生條回潮率一般控制在6%～7%。

③溫濕度控制范圍應(yīng)結(jié)合原棉成熟度、細(xì)度情況分別掌握.細(xì)度細(xì)、成熟度差的纖維，吸濕性強(qiáng)。