紗線主要疵點(diǎn)對織物影響分析和不同布種對紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況,紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機(jī)制,使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時(shí)布廠也可以根據(jù)不同布種的要求,對紗線提出等級要求,便于紗廠根據(jù)原料質(zhì)量狀況和零配件狀態(tài)合理控制質(zhì)量成本。當(dāng)然,為切實(shí)滿足客戶的要求和控制質(zhì)量成本,紗廠必須找到紡紗生產(chǎn)過程中形成這些疵點(diǎn)的原因,并采取有效的措施控制降低疵點(diǎn),從而提高紗線的質(zhì)量。
1粗節(jié)、細(xì)節(jié):
成因:常見的布面粗節(jié)長短不等:1—2cm居多,中間粗兩頭漸細(xì),大多為細(xì)紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點(diǎn)附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐?;少部分為?xì)紗接頭不良或絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良造成。細(xì)節(jié)主要是由細(xì)紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。
措施:對于細(xì)紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié),可從以下四方面預(yù)防和解決:a)降低粗紗捻度,即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度;b、保證細(xì)紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好,保持適當(dāng)?shù)钠ぽ佈心ブ芷?、皮圈更換周期,并隨時(shí)檢查是否有起槽、劃痕等問題,隨時(shí)解決;c)保持恒定的溫濕度,避免出現(xiàn)短時(shí)大幅度的波動;d)優(yōu)化細(xì)紗工藝,主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細(xì)紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細(xì)節(jié),只能利用絡(luò)筒清紗器切除,這樣會引起清紗器切次的增加,需要特別關(guān)注捻結(jié)質(zhì)量避免因捻結(jié)不良二次形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。關(guān)于飛花附入引起粗節(jié)的改善措施如3-3‘飛花’所述。
2條干不勻:
成因:布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影;主要因牽伸元件(皮輥、皮圈、羅拉)運(yùn)轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、皮輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。
措施:牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的皮輥皮圈狀態(tài);控制好單并與粗紗的支數(shù)偏差和條干均勻度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)隔離;及時(shí)修理細(xì)紗的壞錠及異常錠,要求擋車工走巡回遇到皮輥、皮圈、羅拉等異常情況及時(shí)報(bào)告并通知相關(guān)人員處理。在絡(luò)筒機(jī)上對清紗器設(shè)置支數(shù)變異和珠鏈紗疵剪切和報(bào)警參數(shù),可切除疵點(diǎn)并剔出有問題的管紗。
3飛花:
成因:紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時(shí)、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調(diào)溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機(jī)臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚,紡紗時(shí)附入到紗體中形成飛花疵點(diǎn)。另,各工序的清潔操作不當(dāng),也會使清潔花附入到紗體中。
措施:必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期,并安排嚴(yán)格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設(shè)備一樣定期維護(hù)保養(yǎng)和檢查,避免意外故障的發(fā)生。做好細(xì)紗車速檢查,鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期控制,避免出現(xiàn)斷頭急劇增加的現(xiàn)象。空調(diào)人員加強(qiáng)巡回和控制使溫濕度保持穩(wěn)定,并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡(luò)筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點(diǎn)可利用清紗器切除,但需調(diào)整清紗工藝參數(shù),并平衡切次與質(zhì)量的關(guān)系。對擋車工規(guī)范紗線通道清潔的具體操作動作,避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
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