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紗線主要疵點(diǎn)對織物影響分析和不同布種對紗線質(zhì)量的要求各有側(cè)重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機(jī)制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據(jù)不同布種的要求，對紗線提出等級要求，便于紗廠根據(jù)原料質(zhì)量狀況和零配件狀態(tài)合理控制質(zhì)量成本。當(dāng)然，為切實(shí)滿足客戶的要求和控制質(zhì)量成本，紗廠必須找到紡紗生產(chǎn)過程中形成這些疵點(diǎn)的原因，并采取有效的措施控制降低疵點(diǎn)，從而提高紗線的質(zhì)量。 

1粗節(jié)、細(xì)節(jié)： 

成因：常見的布面粗節(jié)長短不等：1—2cm居多，中間粗兩頭漸細(xì)，大多為細(xì)紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點(diǎn)附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐?；少部分為?xì)紗接頭不良或絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良造成。細(xì)節(jié)主要是由細(xì)紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。 

措施：對于細(xì)紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，可從以下四方面預(yù)防和解決：a)降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；b、保證細(xì)紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當(dāng)?shù)钠ぽ佈心ブ芷?、皮圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c)保持恒定的溫濕度，避免出現(xiàn)短時大幅度的波動；d)優(yōu)化細(xì)紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細(xì)紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細(xì)節(jié)，只能利用絡(luò)筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關(guān)注捻結(jié)質(zhì)量避免因捻結(jié)不良二次形成粗節(jié)和細(xì)節(jié)。關(guān)于飛花附入引起粗節(jié)的改善措施如3-3‘飛花’所述。 

2條干不勻： 

成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(皮輥、皮圈、羅拉)運(yùn)轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、皮輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。 

措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的皮輥皮圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的支數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時隔離；及時修理細(xì)紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到皮輥、皮圈、羅拉等異常情況及時報(bào)告并通知相關(guān)人員處理。在絡(luò)筒機(jī)上對清紗器設(shè)置支數(shù)變異和珠鏈紗疵剪切和報(bào)警參數(shù)，可切除疵點(diǎn)并剔出有問題的管紗。 

3飛花： 

成因：紡紗生產(chǎn)中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調(diào)溫濕度異?；驓饬鞑粫车惹闆r引起機(jī)臺上、地面和空氣中飛花增加并集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點(diǎn)。另，各工序的清潔操作不當(dāng)，也會使清潔花附入到紗體中。 

措施：必須根據(jù)車間的清潔狀況規(guī)定清潔周期，并安排嚴(yán)格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設(shè)備一樣定期維護(hù)保養(yǎng)和檢查，避免意外故障的發(fā)生。做好細(xì)紗車速檢查，鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期控制，避免出現(xiàn)斷頭急劇增加的現(xiàn)象?？照{(diào)人員加強(qiáng)巡回和控制使溫濕度保持穩(wěn)定，并保證車間內(nèi)空氣流動的通暢。對于在絡(luò)筒工序前已經(jīng)形成的飛花疵點(diǎn)可利用清紗器切除，但需調(diào)整清紗工藝參數(shù)，并平衡切次與質(zhì)量的關(guān)系。對擋車工規(guī)范紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。