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2．2人工混和的特點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)： 

(1)在人工混和的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了單流程成卷．初步滿(mǎn)足了對(duì)混和的要求。 

(2)避免了清棉工序的過(guò)度打擊，減少了纖維的損傷，對(duì)成紗質(zhì)量有利。 

缺點(diǎn)： 

(1)噸棉人工混和成本一般為70元～100元，混棉成本較高； 

(2)混和效果只是初步滿(mǎn)足了要求，混和不充分。 

雙流程混和的優(yōu)缺點(diǎn)比較顯而易見(jiàn)，這里有必要對(duì)人工混和的效果做進(jìn)一步的說(shuō)明。一般認(rèn)為，五顏六色的纖維通過(guò)人工一層一層的交替平鋪，然后垂直抱取成包或排放，混和效果好于機(jī)器的混和效果。實(shí)際上采取人工混和的色紡廠(chǎng)一般在清棉流程中都沒(méi)有配備多倉(cāng)混棉機(jī)，使混和效果受到很大影響。通過(guò)以下兩方面的測(cè)試，可以證明人工混和并不充分。 

(1)取細(xì)紗管紗，對(duì)管身的紗線(xiàn)進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)察，即可見(jiàn)由于混和不勻造成的色差不勻。 

(2)在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上利用電子清紗裝置(具有異纖檢測(cè)功能)，即可剪切到由于混和不勻造成的異色紗段。事實(shí)上通過(guò)對(duì)人工混和后與圓盤(pán)抓取后棉塊大小的深入比較，也能看出究竟。人工撕棉混和后，通過(guò)隨機(jī)取樣，測(cè)得棉塊的平均重量為40．5g/塊。圓盤(pán)抓棉機(jī)通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)拇蚴中问?，棉塊的平均重量可以達(dá)到10 mg/塊～30mg／塊。這就是說(shuō)，人工混和棉塊是抓取棉塊重量的1350倍。所以，棉纖維的充分混和必須建立在小棉塊的基礎(chǔ)之上。認(rèn)為人工混和比混和好，僅僅是看到了事物的表象，而沒(méi)有看到事物的本質(zhì)。 

3  單流程混和與常用混和方式的比較 

色紡紗對(duì)混和有極高要求，針對(duì)這種要求，為避免雙流程混和和人工混和存在的缺點(diǎn)，我們提出了色紡紗在清棉工序單流程混和的設(shè)想，即將原料按不同顏色不同比例的要求，按精心布置的排包圖直接裝入圓盤(pán)，經(jīng)清棉流程一次成卷，直接供梳棉機(jī)使用。經(jīng)不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，最終形成了比較成熟的流程。 

3．1雙流程混和的工藝流程 

紡麻灰紗大多采用雙流程，工藝流程如下： 

FA002A型抓棉機(jī)×2--A035E型混開(kāi)棉機(jī)-FA102C型單軸流開(kāi)棉機(jī)-FA022-6型多倉(cāng)混棉機(jī)-FA106A型開(kāi)棉機(jī)-FA046A型雙棉箱給棉機(jī)-A076F型單打手成卷機(jī)×2 

3．2人工混和的工藝流程 

彩色紡大量采用人工混和，工藝流程如下： 

FA002A型抓棉機(jī)×2-A035E型混開(kāi)棉機(jī)-FA106B型開(kāi)棉機(jī)-FA106A型開(kāi)棉機(jī)-FA046A型雙棉箱給棉機(jī)-A076F型單打手成卷機(jī)×2