摘要： 新型色紡紗對(duì)混和有著極高要求，目前沿用的本色紡開清棉工藝流程很難滿足這一要求。采用雙流程混和或人工混和都存在明顯不足，為此專為色紡紗設(shè)計(jì)了新的工藝流程。介紹了新流程的工藝配置，并對(duì)三種流程的設(shè)備投資成本進(jìn)行了對(duì)比分析，認(rèn)為新流程有利于提高色紡紗混和質(zhì)量并且節(jié)約設(shè)備投資。
由兩種或兩種以上有色纖維混和而紡成的紗稱為色紡紗(本白纖維與黑色纖維混紡稱為麻灰紡，其他五顏六色的纖維混紡稱為彩色紡)。色紡紗中至少有兩種有色纖維，多時(shí)可達(dá)六、七種或更多，有色纖維含量也從0．5％～50％不等。纖維經(jīng)過染色加工后，同材質(zhì)不同顏色的纖維性能存在差異，因此有必要對(duì)色紡紗設(shè)計(jì)相應(yīng)的有別于本色紗的工藝流程。
1加工色紡紗常用的兩種混和方式
由于色紡紗對(duì)混和要求十分嚴(yán)格，傳統(tǒng)的本色紡清棉工藝流程不能滿足混和的要求。為了得到充分的混和，各企業(yè)都想盡了辦法。目前主要有以下兩種方法。
1.1雙流程混和
將原料按配棉成分要求排放在圓盤抓棉機(jī)內(nèi)，經(jīng)過清棉流程成卷(稱為一次卷)；將制成的一次卷排在圓盤抓棉機(jī)內(nèi)，再次經(jīng)過清棉流程成卷(稱為二次卷)，制成的二次卷供梳棉工序使用。
1．2人工混和
將原料按配棉成分比例過磅，然后由人工將不同顏色的原料在混棉場(chǎng)地交替疊層，混和后，平鋪直取裝入打包機(jī)成包或直接排放在圓盤抓棉機(jī)內(nèi)，經(jīng)過清棉流程成卷，供梳棉機(jī)使用。
2兩種混和方式的特點(diǎn)
2．1雙流程混和的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
混和效果好，混和充分。
缺點(diǎn)：
(1)同樣的流程進(jìn)行了兩遍，設(shè)備折舊、耗電、勞動(dòng)力成本成倍增加；
(2)雙流程打擊過度，對(duì)成紗質(zhì)量有較大負(fù)面影響；
(3)設(shè)備重復(fù)占用，產(chǎn)量大減。
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