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當錫林、蓋板和道夫針齒較鈍或有毛刺時，纖維不能在兩針面間反復(fù)轉(zhuǎn)移，易浮在兩針面之間，受到其他纖維搓轉(zhuǎn)，形成較多棉結(jié)，因此應(yīng)注重器材配置，提高分梳度，減少搓轉(zhuǎn)纖維。此外合理分配除雜效率，使粘附率差且大的雜質(zhì)由刺輥部位排出，粘附率強的細小雜質(zhì)由蓋板排出也可達到降低棉結(jié)的效果。 

針齒對纖維應(yīng)具有良好的穿刺能力，能夠深入到棉結(jié)內(nèi)部。因為只有針齒深入到棉結(jié)內(nèi)部，才有可能在梳理力的作用下使棉結(jié)充分松解。若針齒較鈍，不能對棉結(jié)有效穿刺，只是接觸到棉結(jié)的表面，則棉結(jié)搓擦?xí)絹碓骄o，同時針齒不能有效握持纖維，還會使原來已經(jīng)分離的纖維經(jīng)過揉搓變成新棉結(jié)?！P(guān)公的刀 

各區(qū)合理分工 

梳棉機各部位除雜要合理分工。對一般較大且易分離的雜質(zhì)應(yīng)貫徹早落少碎的原則，而對粘附力較大的雜質(zhì)，尤其是帶長纖維的雜質(zhì)，在它和纖維未分離時不宜早落，應(yīng)在梳棉機上經(jīng)充分分梳后加以清除。此外，當原棉成熟度較差、帶纖維雜質(zhì)較多時，應(yīng)適當增加梳棉機的落棉和除雜負擔(dān)。 

梳棉機的剌輥部分是重點落雜區(qū)，應(yīng)使破籽、僵瓣和帶有短纖維的雜質(zhì)在該區(qū)排落，以免雜質(zhì)被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此，除少量粘附性雜質(zhì)外，刺輥部分應(yīng)早落和多落。合理配置刺輥轉(zhuǎn)速及后車工藝，對提高刺輥部分的除雜效率、降低棉結(jié)有明顯效果。 

錫林和蓋板針布的規(guī)格及兩針面間的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等，都影響生條中棉結(jié)雜質(zhì)的數(shù)量。因此，對于成熟度較差、含有害疵點較多的原棉，應(yīng)注意發(fā)揮蓋板工作區(qū)排除結(jié)雜的作用?！斡郎?nbsp;

合理調(diào)控開松度和溫濕度 

在纖維進入梳棉機前應(yīng)具有良好的開松度。通過棉結(jié)研究數(shù)據(jù)的分析，證實棉結(jié)類型各異，大小不一。一般情況下，僅由纖維材料所構(gòu)成的棉結(jié)至少包含5根或5根以上的纖維，其平均數(shù)接近16根或16根以上。因此，在纖維進入梳棉機前具有良好的開松度，才能使棉結(jié)更多的暴露出來，使針齒更多地接觸到棉結(jié)，為梳開棉結(jié)奠定基礎(chǔ)。 

溫濕度對棉結(jié)雜質(zhì)同樣有較大影響，須加強控制合理調(diào)整溫濕度。原棉和棉卷回潮率較低時，雜質(zhì)容易下落，棉結(jié)和束索絲也可減少。梳棉車間應(yīng)控制較低的相對濕度，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞，降低棉結(jié)。但相對濕度過低，一方面易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破損或斷裂，另一方面會降低生條回潮率，對后道工序牽伸不利。