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　　一浴兩步法工藝比兩浴兩步法工藝，減少5大工序，極大地節(jié)省了成本和時(shí)間。
　　1.蒸汽費(fèi)用：固色汽蒸箱正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)耗蒸汽0.4噸，工廠配12個(gè)水洗箱，其中3~4個(gè)水洗箱需要加熱皂洗且要烘干。兩浴法還要重新浸軋活性染料再預(yù)烘及烘干，因此兩浴法比一浴法正常生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)要多耗蒸汽約3噸。按每噸蒸汽200元價(jià)格計(jì)，每小時(shí)多耗蒸汽費(fèi)用600元，按每天每臺(tái)熱熔染色機(jī)5小時(shí)計(jì)算，每條熱熔染色機(jī)，一年按300天算，一年單蒸汽節(jié)約的費(fèi)用高達(dá)90萬元。
　　2.水費(fèi)：每小時(shí)每條熱熔染色線耗水20噸左右，按每噸水8元計(jì)，一年按300天1條熱熔染色線每天按5小時(shí)計(jì)，水的節(jié)約費(fèi)用為24萬元。
　　3.電費(fèi)：電費(fèi)每條線每年節(jié)約30萬元左右。
　　4.助劑：助劑（燒堿、保險(xiǎn)粉各40~50g/L）每條線每年節(jié)約33.3萬元。
　　5.人工工資：每年可節(jié)約人工工資12.6萬。
　　6.產(chǎn)量：一浴兩步法比兩浴兩步法可提高1倍。
　　7.染料成本；染料成本每年每條線增加（按一個(gè)深咖啡色計(jì)）40萬元。
　　調(diào)色：使用兩浴兩步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看顏色色光和布面兩相效果，經(jīng)常出現(xiàn)套棉時(shí)發(fā)現(xiàn)滌相染深了或太淺了的問題，需要重新修分散，如滌相偏深，在長(zhǎng)車上還無法剝淺，非常被動(dòng)。如使用一浴兩步法，分散、活性可一次完成，能馬上看到顏色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工廠歡迎。
　　分散/活性一浴兩步法可基本取代分散/還原一浴兩步法，更節(jié)約，更方便換色和車間管理。
　　色差：染色頭尾色差、左中右色差完全符合要求。
　　生產(chǎn)結(jié)論
　　此次挑選一個(gè)深咖啡，分散用量達(dá)46.5g/L，活性用量達(dá)25.55g/L，總用量高達(dá)72.05g/L，屬深色范疇，牢度均合格，完全達(dá)到了試樣目的，很成功。工廠很滿意。
　　分散/活性一浴兩步法熱熔染色只要選擇高牢度分散染料，大生產(chǎn)是完全可行的。
　　宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司生產(chǎn)一浴兩步法熱熔染色工藝以來，2個(gè)月時(shí)間已生產(chǎn)近50多萬米，其中上述的深咖啡就做了近8萬米，黑色（使用龍盛SWF黑）做了40多萬米。
　　不建議使用尿素
　　分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會(huì)發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等類染料也會(huì)和尿素發(fā)生反應(yīng)[2]。從而使活性染料強(qiáng)度下降、色光改變。
　　此外如果坯布不含氨綸，焙烘工藝合符標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)色和牢度將會(huì)更加提升一個(gè)檔次。
　　分散/活性一浴兩步法有更大的發(fā)展空間
　　工廠使用龍盛經(jīng)濟(jì)型高水洗分散染料SWF能滿足訂單要求，如果使用龍盛高水洗分散WT系列染料，牢度將會(huì)進(jìn)一步提升。因此，分散/活性一浴兩步法有更大的發(fā)展空間。
　　高水洗染料使色牢度滿足市場(chǎng)要求
　　分散/活性一浴兩步法，之所以未廣泛使用，最大問題是牢度不能滿足市場(chǎng)要求，現(xiàn)在高水洗染料系列的推出，使得這個(gè)問題引刃而解。極大地提高了生產(chǎn)效率（滌棉產(chǎn)量可以翻倍）、降低了生產(chǎn)成本（少一道還原清洗，節(jié)約了燒堿、保險(xiǎn)粉、蒸汽、水電、人工），經(jīng)測(cè)算一年3條熱熔線可節(jié)約費(fèi)用380萬元，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　可全面替代分散/士林一浴兩步法
　　分散/活性一浴兩步法可以全面替代分散/士林一浴兩步法，調(diào)色、對(duì)色更簡(jiǎn)單，對(duì)有些易變色的士林染料有了根本的解決辦法。