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低捻度紡紗又稱扭妥紡紗，研發(fā)背景：全世界有2億紗錠，超過一半在中國。目前的新型紡紗方法包括轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡和摩擦紡等，在提高效率、縮短工序等方面有優(yōu)勢，但在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無法取代環(huán)錠紡。

基于環(huán)錠紡的緊密紡，通過控制紡紗三角區(qū)纖維的排列或轉(zhuǎn)移來提高單紗性能。緊密紡縮小了紡紗三角區(qū)，減少單紗毛羽，提高強力。但這些技術(shù)都未能降低單紗殘余扭矩，解決由此造成的織物性能降低，例如針織物歪斜變形，機織物布面的不平整等質(zhì)量問題。

現(xiàn)有消除紗殘余扭矩的方法：有永久定型處理，分為熱處理、加濕處理、化學(xué)處理。其缺點是能耗成本高、纖維損傷、廢水排放。物理平衡處理，兩條同捻向單紗反向加捻形成股線、用兩條不同捻向單紗針織、Tandem 紡紗法、退捻法。其缺點是生產(chǎn)成本高、合股紗線支數(shù)的限制、不適用于環(huán)錠單紗。

低捻紗的挑戰(zhàn)：加捻過程中產(chǎn)生殘余扭矩，這與纖維殘余應(yīng)力和纖維間的摩擦有關(guān)，在無捻或低捻的情況下，環(huán)錠紡的殘余扭矩將被去除或降低。與其同軸螺旋結(jié)構(gòu)，低捻度的普通環(huán)錠紗太弱，以至于不能用。需要改變紗線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，達到低捻度，高強度和其他質(zhì)量指標(biāo)。自動化大量生產(chǎn)需要新的裝置及紡紗工藝。

扭妥紗紡紗原理：通過在環(huán)錠細(xì)紗機上加裝紡紗附件裝置實現(xiàn)。紡紗附件主要由假捻器組成。假捻器的功能是產(chǎn)生假捻, 影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布, 使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。

扭妥紗的特性：纖維取向角變小，纖維轉(zhuǎn)移幅度大，纖維片段局部反轉(zhuǎn)，纖維聚集在單紗內(nèi)層。