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絡(luò)筒是紗線毛羽增長最多的工序，管紗經(jīng)過絡(luò)筒后，毛羽增加35%～45%。一般認(rèn)為，絡(luò)筒速度、絡(luò)紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。

這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用，導(dǎo)致埋入紗線不深的纖維被抽拔出來，形成再生毛羽。同等條件下，絡(luò)筒機(jī)的線速度越高，毛羽增加的幅度越大；絡(luò)紗張力隨紗線特?cái)?shù)的增大而增大，絡(luò)同一特?cái)?shù)的紗線時(shí)，絡(luò)紗張力越大，筒紗的毛羽增加越多；不同材料不同加工質(zhì)量的槽筒，其表面狀態(tài)是不一樣的，毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言，膠木槽筒與金屬槽筒相比，毛羽會增加15%～20%；機(jī)械式清紗裝置對紗線毛羽的增加是顯而易見的，而電子式清紗裝置則幾乎不會增加毛羽。

絡(luò)筒機(jī)的線速度不宜過高，傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)的線速度一般控制在500～600米/分鐘，自動絡(luò)筒機(jī)的線速度一般控制在900～1100米/分鐘；在保證筒子成形良好、后加工不脫圈的情況下，絡(luò)紗張力以偏小為宜。保持絡(luò)筒機(jī)各機(jī)件狀態(tài)良好是減少絡(luò)紗毛羽的重要措施。主要部件中，應(yīng)盡量采用電子清紗器和金屬槽筒，因?yàn)檫@些部件對紗線的摩擦力小，在降低紗線毛羽的同時(shí)，也能提高筒子紗的整體質(zhì)量。合理控制絡(luò)筒車間溫濕度也有利于減少紗線毛羽，一般以相對濕度控制在75%左右、溫度控制在30℃以內(nèi)為好。