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影響麻紡并條機工藝的因素分析

１．牽伸倍數(shù)并條機牽伸倍數(shù)的大小直接決定機臺輸出麻條的定重。各道機臺牽伸倍數(shù)的設(shè)計應(yīng)同機臺的產(chǎn)量和針排打擊次數(shù)及輸出麻條的單位寬度支數(shù)等均衡考慮。各道并條機的牽伸倍數(shù)應(yīng)逐道增大，輸出的麻條應(yīng)逐道變輕，這正符合將麻條逐道紡成細(xì)條的紡紗工藝原則。機臺牽伸倍數(shù)設(shè)計為７～１２，最佳控制在８～１０倍，機臺的牽伸效率控制在９５％左右。前、后機臺的產(chǎn)量控制在前者大于后者１０％～１５％左右，一般一套并條機供應(yīng)一臺粗紗機。

２．針排的運動速度在保證機臺產(chǎn)量的前提下，應(yīng)盡可能地采用較低的針排打擊次數(shù)，最大也應(yīng)控制在機臺技術(shù)設(shè)計范圍內(nèi)，否則容易出現(xiàn)卡斷針排保險銷，造成停臺或損傷機臺。針排內(nèi)的纖維負(fù)荷（即針排內(nèi)被梳理的纖維質(zhì)量）不能過大，否則會產(chǎn)生纖維浮針或牽伸不開現(xiàn)象。一般各道并條機針排負(fù)荷（即喂入條重）應(yīng)控制在零道、一道并條小于３２ｇ／ｍ，二道并條小于２５ｇ／ｍ，三道并條小于１６ｇ／ｍ，四道并條小于１５ｇ／ｍ。減少針排負(fù)荷可采用增加前道機臺的牽伸倍數(shù)或降低后道機臺的喂入條重來實現(xiàn)。

針排的打擊速度應(yīng)略大于后牽伸羅拉速度，對喂入的麻條施加一定張力，便于針排上的針齒刺透麻條，針排與后牽伸羅拉超速比按各道機臺不同，設(shè)計范圍為１．８６～３．７７。

３．單位寬度支數(shù)并條機牽伸出麻條的單位寬度支數(shù)大小，對并條機輸出麻條的品質(zhì)有很大影響。輸出麻條的單位寬度支數(shù)過高，即牽伸出的麻條過薄，麻條內(nèi)纖維間勾結(jié)能力低，在牽伸的過程中易吸附在牽伸加壓羅拉表面，纏繞羅拉。反之，如果麻條的單位寬度支數(shù)過低，即麻條過厚，牽伸過程中羅拉會打滑，麻條可能堵塞牽伸羅拉鉗口。并條機各道機臺的麻條輸出單位寬度支數(shù)應(yīng)控制在１．２～１．６。如果紡純亞麻高支紗可控制在１．８～２．０，但需要改進第三、第四兩道并條機的牽伸集合器，將其輸出牽伸集合器的隔距改小到１５～２０ｍｍ。

４．溫濕度控制溫度（２５±２）℃，相對濕度為６５