二、不同酶體系的組合運(yùn)用
針對(duì)上述的酶種的特性和處理的底物特性進(jìn)行合理的組合成兩種酶體系。退漿、煮練一步法需要處理的底物分別是棉籽殼、漿料（淀粉漿、CMC）、果膠質(zhì)，漿料中的蠟質(zhì)。一般薄型織物（40S以下的）紗線的配棉較好，棉籽殼較少，可直接選用復(fù)合果膠酶、淀粉酶與乳化劑進(jìn)行處理，較厚重織物棉雜和漿料較多，可先用木質(zhì)素酶和酸性纖維素酶進(jìn)行處理，降解棉籽殼中的木質(zhì)素使之變得疏松，纖維素酶去除纖維表面的短纖和使得纖維表皮層產(chǎn)生裂縫，然后再使用復(fù)合果膠酶和淀粉酶進(jìn)行處理。
根據(jù)酶種的pH值和溫度的活力特性，將酸性的木質(zhì)素酶與淀粉酶和纖維素酶進(jìn)行組合，pH值控制在4.5~5.0，溫度條件控制在40~45℃，作為第一酶組分，將復(fù)合果膠酶、淀粉酶作為第二酶組分，pH值控制在7~8，溫度條件控制在55~60℃，根據(jù)不同的布種情況，分別選用單組分或雙組分配合使用。
三、不同酶種針對(duì)各自對(duì)應(yīng)的底物作用
1.漿料特性及作為底物與酶結(jié)合的特性 目前梭織物的上漿工藝中的上漿配方多為淀粉、純合成漿料PVA(聚乙烯醇)(或聚乙烯乙酸酯、丙烯酸聚酯、CMC(酸甲基纖維素)混合漿料淀粉)等混合物，也有根據(jù)紗線和織造的特點(diǎn)單獨(dú)使用，以及蠟質(zhì)、防腐劑、滲透劑等，在酶發(fā)揮作用之前必須使板結(jié)的漿料有一個(gè)充分膨化、糊化的過(guò)程，必要的浸泡時(shí)間、溫度條件是保證，較高的帶液率保證淀粉酶能夠更多的和淀粉結(jié)合，不能被分解的PVA等在后續(xù)的漂白水洗中得以去除，達(dá)到較好的除漿效果。
一般經(jīng)此工藝處理的面料，退漿效果：薄布：PVA去除7~8級(jí)，(主要上PVA，50S以下的)；中等布：PVA去除6級(jí)左右，淀粉去除6級(jí)左右；厚布(粗支)：PVA去除>6級(jí)左右，淀粉去除5~6級(jí)?？梢赃_(dá)到不低于正常退漿效果的前處理面料。
2.棉籽殼的特性及作為底物與酶結(jié)合的特性 棉籽殼的主要組成部分為蠟質(zhì)層、角質(zhì)層、纖維素、果膠質(zhì)和木質(zhì)素，棉籽殼具有一定的疏水性，一般正常的浸軋方式很難使得酶和底物得到最大量的結(jié)合，布匹經(jīng)熱水浸泡后，棉籽殼會(huì)吸水膨化，大多數(shù)會(huì)由交纏在紗束的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到紗束的表面，傳統(tǒng)的軋壓方式會(huì)使棉籽殼與酶液接觸的機(jī)會(huì)大為降低，極大地影響了木質(zhì)素酶對(duì)棉籽殼內(nèi)木質(zhì)素的降解，使用非離子高效乳化劑破壞表層的蠟質(zhì)增加其親水性，使用淀粉酶對(duì)經(jīng)紗上的淀粉漿進(jìn)行降解，在少量的纖維素酶的作用下對(duì)棉籽殼中的纖維素進(jìn)行降解，使得木質(zhì)素酶與棉籽中的木質(zhì)素的結(jié)合的能力增強(qiáng)，同時(shí)保持合理的帶液率有利于酶與作用底物的最大可能的接觸，同時(shí)也有助于棉籽殼的進(jìn)一步的膨化，有利于整個(gè)復(fù)合酶體系的作用。
四、棉纖維的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、木質(zhì)素作為底物與酶結(jié)合的特性
果膠質(zhì)是以聚半乳糖醛酸主鏈，通常以鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖和木糖以及其他糖類為支鏈，果膠質(zhì)雖然具有大量的親水性的羥基和羧基，但在棉纖維上的果膠物質(zhì)卻是部分以Ca、Mg鹽和甲脂的形式存在，因此它的親水性比纖維素要低，而且它在纖維中可能部分地與纖維素大分子以酯鍵結(jié)合在一起，所以不去除果膠物質(zhì)對(duì)纖維的色澤和潤(rùn)濕性會(huì)有一定的影響，不利于以后的染色、印花等。果膠質(zhì)的存在對(duì)染色牢度也有不良的影響。非離子高效乳化劑對(duì)纖維表層、漿料中的蠟質(zhì)進(jìn)行乳化，增強(qiáng)了纖維表面的可及性，使得酶分子和對(duì)應(yīng)的底物結(jié)合的幾率變大?！?nbsp;樂(lè)德忠
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