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 滌棉混紡織物前處理
　　滌綸與棉纖維的理化性質(zhì)不相同，在染整加工時，兩者應(yīng)兼顧，纖維混紡比例不同時應(yīng)有相應(yīng)的工藝。
　　1. 燒毛   滌/棉織物將燒毛列在退煮之前，可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產(chǎn)生色點等；由于坯布燒毛的工序順當，管理方便， 一般滌棉織物坯布燒毛仍是切實可行的。燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發(fā)硬粗糙，強力下降甚至脆損。燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機為好。燒毛后落布時布身溫度應(yīng)在50℃以下，可用冷風或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。
　　2．退漿  滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳，退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～10g/L，潤濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～20min，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。
　　3. 煮練  滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以淀粉為主時，仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。 煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。
　　4. 漂白  氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受設(shè)備限制。氧漂白度較好，不污染環(huán)境，對設(shè)備腐蝕小，是目前應(yīng)用最廣泛的漂白方法。、
　　5. 絲光  絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應(yīng)盡量減少，出布時pH值控制在7左右。絲光設(shè)備可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。
　　6. 增白  滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT等增白，可浸軋、烘干后在熱定形時同時固色。定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時同浴增白，并可同時除去多余的增白劑DT。