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　　絲光的設(shè)備與工藝
　　棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長(zhǎng)度縮短。如果在對(duì)纖維施加張力時(shí)浸濃堿，不使纖維收縮，此時(shí)纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對(duì)光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時(shí)水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時(shí)的形態(tài)保留下來(lái)，成為不可逆的溶脹，此時(shí)獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來(lái)，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。
　　棉織物用濃堿浸漬時(shí)，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過(guò)絲光處理；另一種是織物在無(wú)張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物的加工。
　　棉及其混紡織物經(jīng)過(guò)絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對(duì)染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強(qiáng)力、延伸性等都有所變化。
　　1. 絲光設(shè)備與工藝
　　絲光機(jī)有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)等幾種型式。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。
　　布鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅能力強(qiáng)，對(duì)降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機(jī)由下列幾個(gè)部分組成：平幅進(jìn)布裝置→頭道浸軋機(jī)→繃布輥筒→二道浸軋機(jī)→布鋏擴(kuò)幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機(jī)→(烘筒烘燥機(jī))→出布。
　　彎輥絲光機(jī)：組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分不同， 總的效果不佳，目前國(guó)內(nèi)已很少使用。
　　直輥絲光機(jī)：與前兩種絲光機(jī)結(jié)構(gòu)差異較大，它沒(méi)有浸軋裝置和伸幅裝置。織物浸堿及去堿均在長(zhǎng)槽內(nèi)完成，槽內(nèi)有多對(duì)上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動(dòng)鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴(kuò)幅作用。
　　2.絲光方法 棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進(jìn)行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時(shí)堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時(shí)由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。