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　漂白的分類和效果評(píng)定
　　經(jīng)過(guò)煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白?？椢镫m經(jīng)過(guò)煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過(guò)漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以進(jìn)一步去除。
　　棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫等氧化性漂白劑。 通常將次氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為氯漂，過(guò)氧化氫漂白簡(jiǎn)稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為亞漂。
　　1. 次氯酸鹽漂白
　　常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉中的有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。
　　次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過(guò)程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。
　　次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10左右 ，于室溫時(shí)浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然后水洗，脫氯，水洗出布。
　　次氯酸鈉漂白工藝條件分析：
　　(A) pH值 ：當(dāng)漂液的pH值為7時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值為2～4和9～11時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5～10.5之間。
　　(B) 溫度和時(shí)間：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過(guò)一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～35℃(室溫）。當(dāng)夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。漂白時(shí)間一般30-60min。
　　(C) 濃度：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。在配制漂白液時(shí)，應(yīng)對(duì)次氯酸鈉分析，測(cè)定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過(guò)高，反而影響織物強(qiáng)力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過(guò)多損失。