理論上，棉、人棉及其含氨綸機織物能采用的印花工藝同樣可用于針織物印花。然而，棉、人棉及其含氨綸的針織物印花目前多采用活性染料直接印花、還原染料拔染活性染料地色等工藝，而活性染料防印印花、涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色等印花工藝應用較少。這可能與印花工藝的特點、印花所采用的設備以及針織物應用染料印花的時間較短等因素有關。例如單面防印印花已比較成熟，但該印花工藝的特點是先印防印漿再印滿地的地色，而針織物印花多采用平網印花機，印制滿地地色時如處理不當較易產生“按版印”疵病。另外，涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色印花工藝采用較少，還可能與還原染料拔染活性染料地色印花工藝較為成熟有關。上述印花工藝有待于今后進一步的摸索、總結和提高，以更好地運用于生產。
活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟、配置印花色漿方便，具有較好的色牢度，適宜于各類印花面積包括較大印花面積的鮮艷花型的棉、人棉及其含氨綸的彈性針織物的印制，具有較大的應用空問和前途。
活性染料較大的缺陷是其固色率通常較低。另外，針織物組織結構疏松，在印制過程中單位面積吃漿較多，較難全部完成上染和固色。針織物待印半制品若未進行絲光，更不利于染料的吸附固色。從而增大了印花織物水洗皂洗的壓力。針織物水洗皂洗采用連續(xù)式或間歇式平洗機。
印花機落布一定要烘干，若有潮濕感，復烘后才可進行焙烘。
焙烘的溫度和時間要嚴格按照工藝規(guī)定。
每箱布取一塊進行染色牢度(皂洗、摩擦、刷洗)測試。
拉幅預縮后進入成品前，再次進行染色牢度測試。
對少量經焙烘有色變情況的涂料，應先針對花型大小和色澤深淺確定拼色用料方向，調整好焙烘溫度，由試驗室提供給印花車間。調色正手必須打樣焙烘對色，以保證色澤符樣及染色牢度達到標準。
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