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竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和絹紡系統(tǒng)的設備上進行純紡或與棉、麻、毛、化學纖維進行混紡。根據不同的紡紗系統(tǒng)來選擇竹原纖維的長度。在紡紗時必須根據竹原纖維的性能進行合理的工藝設計，調節(jié)有關的工藝參數(shù)，并需對竹原纖維施加一定數(shù)量的專用油劑。

采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利進行紡紗，目前紡紗線密度最低可達12.5tex(Nm80），成紗質量達到國家相關標準，可供機織和針織使用。

進行具體工藝設計時應注意一下幾點。（1）制條：宜采用低速度、輕定量，適當?shù)膹埩可?，適當提高纖維直度，同時還應避免纖維的意外損傷（2）并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑的前提下，采用小口徑喇叭口喂入，以提高條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時加入專用油劑，以提高條子的可紡性和紗線的抱合力（3）粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出“硬頭”、不斷粗紗為準（4）細紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當，適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽嗎，降低斷頭，提高條干均勻度，降低強力不勻率（5）溫濕度：為了提高紗線質量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境，以減少纖維的飛逸散失。