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防止長(zhǎng)時(shí)間堆置過程中因外層布面易干燥而造成的泳移，或因布邊碳酸化導(dǎo)致pH值下降，減慢染料固色速率而引起的邊中色差。

堆置過程中，應(yīng)開動(dòng)電機(jī)使布卷慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

水洗去雜為了充分去除織物上未反應(yīng)的印花染料、水解染料和其他雜質(zhì)，打卷堆置一定時(shí)間后退卷并在平幅轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)中水洗去除浮色，以提高染色針織物的染色牢度?？梢韵扔脽崴?，然后用冷水洗；若客戶對(duì)針織物的水洗牢度要求較高，可以先皂洗、水洗后再進(jìn)行固色處理。

織物前處理冷軋堆染色工藝采用低溫染色。為了便于染料充分滲入纖維內(nèi)部，并與纖維充分鍵含，織物前處理時(shí)要徹底去除待染織物上的雜質(zhì)、紡紗油劑、機(jī)油及污漬等，并且要保證處理后的織物具有均勻而良好的潤(rùn)濕性。另外，染前還要洗除布面上殘留的堿劑、雙氧化等各種化學(xué)藥劑，否則易造成得色率低或染色不勻。

織物印花烘干工序也必須很好控制，要確保織物半制品回潮率均勻。若烘干過度，會(huì)導(dǎo)致織物潤(rùn)濕性不佳以及放大樣時(shí)重現(xiàn)性差。因而烘干時(shí)宜采用濕度控制系統(tǒng)。 ’

染料的選擇冷軋堆染色工藝中，染料的選用要綜合考慮染料的直接性、反應(yīng)性和固色率等因素。染料直接性低，可以減少頭尾色差，但直接性太低會(huì)影響活性染料染色時(shí)的吸附和固色，故選用含有乙烯砜基、均三嗪多活性基、直接性中等的染料。染料反應(yīng)性低，在常溫下固色率很低，但高反應(yīng)性的二氯均三嗪(X型) 活性染料在纖維上的擴(kuò)散性差，而且該染料受pH值的影響較大，易出現(xiàn)浮色，濕牢度差，印花色差也不易控制。拼混染色時(shí)，各種染料的上染速度要均衡，以減少頭尾色差、批與批之間的色差等。另外，考慮到大生產(chǎn)中存在的開槽、換卷、臨時(shí)停車等情況，為保持色光一致，對(duì)染料的耐堿穩(wěn)定性也有一定的要求。

作為冷軋堆工藝選用的染料，需具備中等直接性、擴(kuò)散性好、滲透性佳、耐堿性良好且洗凈性優(yōu)異、色光穩(wěn)定、重現(xiàn)性好和固色率高等特點(diǎn)。