由表4可以看出，在質(zhì)量濃度為0g／L一40g／L時，染色織物的各項色牢度隨著固色劑濃度的增加而提高，其原因可能是固色劑用量達到40 L左右時，固色劑可以與纖維及染料發(fā)生充分地結(jié)合，降低用量則達不到應(yīng)有的固色效果．繼續(xù)增加固色劑的用量，達到4og／L后色牢度變化不大．因此，綜合成本考慮，固色劑用量選擇40g／L左右最好．
2．2．2烘干溫度
多胺型固色劑在不同烘干溫度下對直接湖藍5B染色棉織物進行處理，測得的織物色牢度如表5所示．
從表5可以看出烘干溫度在100℃時，固色效果最好．分析其原因可能是溫度在100℃時，纖維與固色劑都剛好能夠保持其最佳性能．低于溫度時，纖維與固色劑不能充分結(jié)合，以至于牢度效果不好．高于100℃時，溫度過高，固色劑的結(jié)構(gòu)被破壞，纖維也可能受到一定程度損傷，導(dǎo)致固色效果下降．
2．2．3軋余率
多胺型固色劑在不同軋余率下對直接湖藍5B染色棉織物進行處理，測得織物色牢度如表6所示．從表6可以看出，軋余率為80％左右時固色劑的固色效果最好．原因可能是在一定的范圍內(nèi)，隨著織物帶液率的增大，軋后留在織物上的固色劑量越多，固色劑與染料間的結(jié)合越充分．在軋余率超過80％后，其帶液率太高，在織物上殘留較多的固色劑量，反而使其固色效果變差．
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