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2·結(jié)果與討論

2．1固色劑的合成工藝

按照1．3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗，將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B(染料濃度10％O．W．f．)染色的棉織物進(jìn)行固色處理，測試整理后棉織物的摩擦色牢度及耐洗色牢度．直接染料的固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩扎(整理劑40g／L，軋余率80％)→烘干(100℃)．

2．1．1二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比對固色劑的影響按照1．3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗，二甲胺、環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)2h后，滴加占反應(yīng)單體總質(zhì)量2％的四乙烯五胺，反應(yīng)2h后升溫至70℃．改變二甲胺和環(huán)氧氯丙烷的摩爾比，將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B染色的棉織物進(jìn)行固色處理，測試其各項色牢度，結(jié)果如表1所示．

從表1可以看出，當(dāng)環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比逐漸增大時，各項色牢度逐漸增大；當(dāng)二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比為1：1．5時固色效果達(dá)到最佳．可能是因為環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比對聚合物陽離子化程度有很大影響，同時聚合物的分子量也隨著單體用量的變化而變化，從而影響固色效果．當(dāng)二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比為1：1．5時，聚合物的陽離子化程度較高，分子量也較大，具有較好的固色效果．2．1．2反應(yīng)溫度對固色劑性能的影響按照1．3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗，加入摩爾比為1：1．5的二甲胺、環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)2h后，滴加占反應(yīng)單體總質(zhì)量2％的四乙烯五胺，反應(yīng)2h后，改變升溫后反應(yīng)的溫度，繼續(xù)反應(yīng)5h，將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B染色的棉織物進(jìn)行固色處理，測試其各項色牢度，結(jié)果如表2所示．

從表2可以看出，隨著反應(yīng)溫度的逐漸升高，各項色牢度均有所提高，反應(yīng)溫度在70℃范圍內(nèi)時效果最好．溫度低，反應(yīng)不充分，不能得到高聚合度的產(chǎn)物．溫度高了，聚合反應(yīng)速率快，聚合物分子量迅速增大，粘度加大，應(yīng)用到染色織物上時容易發(fā)生分子間聚集，進(jìn)入纖維內(nèi)部困難，與染料發(fā)生反應(yīng)的固色劑相應(yīng)地減少，固色效果下降．因此在合成過程中一定要嚴(yán)格控制好反應(yīng)溫度．