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生物精練酶DM-8654的應(yīng)用實(shí)踐

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2013年08月12日
汪 峰1,王瑞瓊1,朱 泉2,郭玉良2,閔 潔2
(1.廣東德美精細(xì)化工股份有限公司,廣東佛山528305;2.東華大學(xué)上海201620] 傳統(tǒng)的棉針織物煮練、漂白工藝大多采用燒堿和雙氧水在高溫條件下進(jìn)行。若燒堿用量控制不當(dāng),常會(huì)對(duì)纖維造成嚴(yán)重?fù)p傷。由二f燒堿與雙氧水協(xié)同性差,需使用大量的助劑,使工作液穩(wěn)定,進(jìn)而又導(dǎo)致多次水洗,加重污水處理負(fù)擔(dān)。
目前,本公司新開(kāi)發(fā)了新型環(huán)保性的生物酶前處理工藝,并將其應(yīng)用于棉針織物的精練中。本文將該工藝與傳統(tǒng)精練工藝在工序、效果和成本等方面進(jìn)行比較,以證明該酶制劑工藝的可行性。
1 試驗(yàn)
1.1材料及設(shè)備
織物14.8 tex/4.4 tex(40 D)棉針織物
助劑生物精練酶DM-8654,酸性纖維素酶DM-8636,高濃非離子滲透劑DM-1361(廣東德美精細(xì)化工股份有限公司)。
設(shè)備立信ECO-38常溫染色機(jī)。
1.2試驗(yàn)方法
1.2.1傳統(tǒng)前處理工藝
配方/(g/L)
①除油滲透劑201 1.0~2.0
②碳酸鈉 3.0
③雙氧水(27.5%) 6.0
④燒堿 2.0
⑤醋酸 1.0
⑥酸性纖維素酶DM-8636 0.80
⑦去氧酶DM-8697 0.10
工藝條件

1.2.2生物精練酶DM-8654前處理工藝
(1)淺色及鮮艷色前處理
配方/(g/L)
①生物精練酶DM-8654 1.0
@=================@###page###@=================@②碳酸鈉 3.0
③雙氧水(27.5%) 5.0
④燒堿0.80
⑤醋酸0.80
⑥酸性纖維素酶DM-8636 0.80
⑦去氧酶DM-8697 0.10
工藝條件

(2)中深色前處理
配方/(g/L)
①生物精練酶DM-8654 1.0
②高濃非離子滲透劑DM-1361 0.5
③酸性纖維素酶DM-8636 0.8
④醋酸0.5
⑤碳酸鈉 3.0
工藝條件

1.3測(cè)試方法
1.3.1 毛效
按Fz/T 0107
l—1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)定。
1.3.2失重率
失重率/%=(坯布重-成品布重)/坯布重×100
1.3.3 強(qiáng)力
頂破強(qiáng)力按FZ/T01030一1993《針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力和擴(kuò)張度的測(cè)定頂破法》測(cè)定。
1.3.4 白度
采用DSBD-1型數(shù)字白度儀測(cè)定,需在不同部位經(jīng)緯方向一致測(cè)三次,取平均值。
1.3.5 色牢度
按GB/T3921.3一1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)3》測(cè)定皂洗牢度,以灰色樣卡評(píng)定變色和白布沾色等級(jí);按GB/T 3920--1997(<紡織品色牢度耐摩擦牢度》測(cè)定摩擦牢度。
1.3.6去除果膠的能力
將精練酶處理后的布樣用釕紅染色,測(cè)染色深度(K/S值),計(jì)算去除果膠的能力。
1.3.7 手感
采用觸摸法,綜合多個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的操作技術(shù)工的評(píng)價(jià),進(jìn)行評(píng)定。
2結(jié)果與討論
2.1生物精練酶DM-8654的作用機(jī)理與工藝
生物精練酶DM-8654是一種復(fù)合酶,主要組分是堿性果膠酶,它能有效地降解果膠質(zhì)。在果膠酶的作用下,果膠質(zhì)可轉(zhuǎn)化為可溶性果膠,在機(jī)械力作用下與其它表面雜質(zhì)脫落。同時(shí),棉纖維的內(nèi)部通道被打開(kāi),織物獲得良好的潤(rùn)濕性和勻染性。果膠酶只作用于果膠質(zhì),不會(huì)對(duì)纖維造成損傷,因此酶精練的織物強(qiáng)力保留較好,且失重小。
生物精練酶DM-8654在pH值中性(7左右)及中溫(55℃)條件下進(jìn)行精練。對(duì)于染淺色織物,酶精練20~30 min后,可直接升溫進(jìn)行漂白工藝[見(jiàn)1.2.2(1)];對(duì)于染深色織物,酶精練45~60 min后,可直接排液進(jìn)水染色,無(wú)需水洗;精練酶DM-8654與酸性纖維素酶DM-8636有較好的相容性,酶精練30~45 min后,可不排液直接用醋酸調(diào)節(jié)pH值,再后加人酸性纖維素酶進(jìn)行酵洗工藝[見(jiàn)1.2.2(2)]。
2.2表面活性劑的選擇及結(jié)果分析
生物精練酶DM-8654需要與適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┡浜鲜褂?,才能在酶精練工?/div>
中體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)。陰離子表面活性劑對(duì)液體酶的穩(wěn)定性影響很大;陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)酶制劑穩(wěn)定性影響較小,但應(yīng)使用低濃度,因高濃度易使酶蛋白變性;非離子表面活性劑對(duì)酶的穩(wěn)定性影響小,可與酶配合使用,但不能超過(guò)臨界膠束濃度。
@=================@###page###@=================@ 在生物酶精練過(guò)程中,可采用非離子型滲透劑與酶配合使用。性能優(yōu)良的滲透劑能協(xié)助酶更好地去除果膠以及棉蠟質(zhì),從而保證織物的潤(rùn)濕性,并使脫落的雜質(zhì)穩(wěn)定地分散在工作液中,而不會(huì)反沾到織物上。非離子滲透劑的選擇很關(guān)鍵,具體要求是:①能與酶共存,不影響酶活力;②具有優(yōu)異的滲透性,能幫助果膠酶很好地滲透到纖維內(nèi)部;③中高溫條件下對(duì)蠟質(zhì)有較好的乳化力,并具有較強(qiáng)的洗凈力;④優(yōu)異的乳化和分散性能。滲透劑的篩選結(jié)果見(jiàn)表1。
表1不同滲透劑的應(yīng)用效果對(duì)比

注:a-以生物精練酶DM-8654(用量為1 g/L)加DM-1361處理3次為基準(zhǔn);浴比1:10,室溫開(kāi)始,3℃/min升溫至55℃→保溫40 min→排液→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干。
由表l可知,高濃度非離子滲透劑DM-1361與生物精練酶DM-8654配合使用,效果優(yōu)異,精練后織物的毛效和白度較好,且果膠去除較凈。
2.3性能測(cè)試
2.3.1 織物品質(zhì)比較
傳統(tǒng)工藝與生物酶精練后的織物性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
表2酶工藝與傳統(tǒng)工藝處理后織物性能比較

由表2可知,采用生物精練酶DM-8654工藝,淺色白度比中深色好,雖較傳統(tǒng)工藝差,但可達(dá)到染色所要求的基本白度。失重率均低于傳統(tǒng)工藝,特別是中深色,可為客戶(hù)節(jié)省4%~6%的損耗率。毛效較傳統(tǒng)工藝差,但經(jīng)生物酶處理后,棉織物上的果膠可基本去除,染色均勻性及上染性提高,減少了染料用量。摩擦及皂洗牢度與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)。由于酶精練條件溫和,因此織物強(qiáng)力保留率好;酶處理織物較傳統(tǒng)工藝布面柔軟蓬松,尤其是中
深色,可為客戶(hù)節(jié)省后道柔軟處理時(shí)硅油的用量。
2.3.2工藝時(shí)間與生產(chǎn)成本對(duì)比
(1)工藝時(shí)問(wèn)
兩種工藝時(shí)間的對(duì)比見(jiàn)表3。
表3不同工藝時(shí)間的比較

由表3可知,在生物精練酶DM-8654工藝中,其淺色及鮮艷色酶前處理工藝將生物精練與漂白合二為一,由于工藝中用堿較少.因此呵將酸洗和去氧兩步并為一一步,工藝時(shí)間比傳統(tǒng)工藝節(jié)省1 h左右;中深色酶前處理工藝不僅省去了水洗、酸洗、去氧三個(gè)工序,且將傳統(tǒng)工序中的精練和酵洗合二為一,將前處理工藝時(shí)間縮短為傳統(tǒng)工藝的一半,在很大程度上:提高了生產(chǎn)效率。
(2)生產(chǎn)成本
表4對(duì)不同工藝成本進(jìn)行比較。
表4不同工藝生產(chǎn)成本的比較

注:成本比較以染1 t布計(jì)算.浴比為1:1o。
由表4可知,生物精練酶DM-8654工藝相比傳統(tǒng)工藝,雖助劑成本略高,但節(jié)省了能耗成本,因而綜合成本低。其中,淺色及鮮艷色酶前處理工藝節(jié)省成本約2l%左右,而中深色酶前處理工藝節(jié)約成本近56%
@=================@###page###@=================@3 結(jié)論
生物精練酶DM-8654前處理工藝條件溫和、易操作,且能與纖維素酶酵洗同步進(jìn)行,大大節(jié)省了能源和時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)成本,還能賦予織物蓬松柔軟的手感,具有降強(qiáng)和損耗率低的優(yōu)點(diǎn),符合節(jié)能減排的要求。

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