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涂層復(fù)合技術(shù)是一項涉及多學(xué)科的綜合技術(shù)，因此一項新產(chǎn)品的開發(fā)，往往要經(jīng)過反復(fù)實驗探索，需要投入較大人力、財力和技術(shù)力量。江蘇省啟東市康輝涂層復(fù)合研究所經(jīng)過多年努力，掌握了相關(guān)技能技術(shù)，組裝了兩條多功能涂層復(fù)合線，這兩條生產(chǎn)線幾乎組合了目前國內(nèi)外所有涂層復(fù)合工藝，一方面為客戶研發(fā)新工藝、新材料；另一方面也為客戶加工各種復(fù)合材料。公司根據(jù)市場要求研制的先進涂層復(fù)合設(shè)備與工藝主要有以下5種：

一是熱熔涂層復(fù)合與設(shè)備。熱熔復(fù)合就是通過某種粘合劑在設(shè)備和一定的工藝條件下將兩種以上材料粘合在一起而成為一種新的材料的加工過程。這種粘合劑是一種不含溶劑的熱塑性高分子聚合物為基體的固體粘合劑，其物理形態(tài)有粉末狀、顆粒狀、纖網(wǎng)狀和薄膜狀。在復(fù)合工藝中由于使用粘合劑形態(tài)不同，因而就有與其相適應(yīng)的設(shè)備，我們開發(fā)多功能涂層復(fù)合機，均采用了先進的控制系統(tǒng)、同步系統(tǒng)、張力系統(tǒng)、紅外線對邊和糾編裝置，加熱方式采用電加熱、燃油加熱、內(nèi)油加熱等多種方式。設(shè)備應(yīng)用多種材料的復(fù)合，也適用防水透濕薄膜材料的復(fù)合。

適用于顆粒狀粘合劑的熱熔轉(zhuǎn)移涂層復(fù)合設(shè)備，將顆粒粘合劑加熱熔融，經(jīng)雕刻輥將熔融粘合劑轉(zhuǎn)移到基材上，再與另一種材料復(fù)合在一起，同樣適宜熱敏性材料的復(fù)合加工。熱熔復(fù)合最大特點是環(huán)保，且粘合劑易運輸儲存，開包即用，不需配料，節(jié)省了準(zhǔn)備時間。復(fù)合時加熱加壓同時進行，冷卻后即固化，且固化時間短，提高了效率。缺點是不適用于耐熱溫度低及易變形的稀疏材料。

二是干發(fā)涂層復(fù)合工藝與設(shè)備。干發(fā)復(fù)合是指當(dāng)粘合劑涂復(fù)到基材后，必須經(jīng)過烘箱加熱，除去其中的溶劑而剩下起真正粘合作用的固化粘合劑，之后在一定溫度和壓力條件下與另一種材料復(fù)合在一起，冷卻后即成新的復(fù)合材料。因為它是在無溶劑“干的”狀態(tài)下與另一種材料復(fù)合的，故稱干發(fā)復(fù)合。干發(fā)復(fù)合所用膠粘劑目前主要為單組分的壓敏膠和雙組分的聚氨脂膠粘劑。由于膠粘劑中溶劑的存在，因此設(shè)備要有溶劑加收和廢氣排放裝置，否則會導(dǎo)致火災(zāi)與爆炸。溶劑回收增加了設(shè)備投資，排放則污染環(huán)境，工作條件惡化，影響工人身心健康，因此對機械的結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了更高要求。干發(fā)復(fù)合在包裝材料尤其是薄膜的復(fù)合材料中得到了廣泛運用，可生產(chǎn)出高中檔的復(fù)合包裝材料。聚氨脂膠對多種材料都有很好的粘接力，尤其是經(jīng)過充分交聯(lián)固化后具有很好的內(nèi)聚力，膠膜強韌柔軟且耐熱性、耐洗性能良好，是復(fù)合膠粘劑中的佼佼者，因為人們開始將其用于服裝材料的復(fù)合。多種涂層方式適宜上述膠粘劑的涂層，如輥涂、刮涂、點涂和噴涂等。

三是濕發(fā)涂層復(fù)合工藝與設(shè)備。濕發(fā)復(fù)合就是將膠粘劑涂到基材后與另一材料粘合，隨之經(jīng)壓輥壓緊和加熱烘干，兩者即粘合在一起成為復(fù)合材料。濕發(fā)復(fù)合用于水基膠粘劑(水溶型和水乳液型)，故在復(fù)合材料中應(yīng)至少有一種透氣性好的材料如織物、紙等。否則因透氣性差，導(dǎo)致粘接強力差及起泡等現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低，該法只能生產(chǎn)低檔次的復(fù)合產(chǎn)品，目前被很多企業(yè)使用在鞋幫面復(fù)合等。