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MVS渦流紡紗機是在MJS噴氣紡紗機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型紡紗設(shè)備?？傮w來說，MJS噴氣紡紗體系對纖維長度的適應(yīng)性要比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)等長度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉混紡紗等，不能夠生產(chǎn)純棉紗。

MVS與MJS的區(qū)別是兩種體系生產(chǎn)的紗線結(jié)構(gòu)完全不同，MVS紗屬于真捻結(jié)構(gòu)，MJS紗屬于包纏紡紗結(jié)構(gòu)。MVS紡紗技術(shù)是一個新的突破。目前，MVS渦流紡紗機主要在美國應(yīng)用。其紗線被許多紡織企業(yè)用作噴氣織機上的經(jīng)緯紗。

MVS渦流紡紗機紡制的紗線質(zhì)量特性中，除了紗線強力及伸長率比環(huán)錠紗低以外，其毛羽、起球率等項質(zhì)量指標均比環(huán)錠紗好，甚至有些指標還要比緊密紗好。MVS渦流紡紗機一般可以生產(chǎn)18英支~45英支的純棉紗，紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗；紡紗速度高，加工純棉紗時引出速度達400米/分鐘，比環(huán)錠紡高20倍，比轉(zhuǎn)杯紡高3倍；可以做到無結(jié)頭，毛羽飛花少，單紗強力高，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強力還要高一些。但如果生產(chǎn)純棉渦流紗，在高速紡紗時，由于棉纖維整齊度差，紗線強力隨紡紗速度的提高會顯著降低，會出現(xiàn)條干變差、毛羽增加、增加后道織機停臺的情況。這也是渦流紡生產(chǎn)純棉紗要進一步研究解決的問題。

MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征

MVS渦流紡紗時，從前羅拉引出的纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個釘狀突出物上，而釘狀突出物又伸入到空心錠子的上口。在集聚時，纖維被針狀物牽引進入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)。當纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度，實現(xiàn)了高速紡紗并獲得真捻。

現(xiàn)代化渦流紡紗的整個紡紗過程都有電子系統(tǒng)監(jiān)控。比如，自動接頭器發(fā)現(xiàn)紗疵即將其去除，并立即應(yīng)用接頭裝置將紗接起來，使整個紡紗過程是全自動連續(xù)式的。此外，從每個錠子紡出來的紗也受到自動接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

由于渦流紡紗速度高，旋轉(zhuǎn)的渦流對紗的加捻要比機械式加捻效率高的多。MVS851紡紗機的引出速度為400米/分鐘，MVS861的引出速度則為450米/分鐘。高速回轉(zhuǎn)的渦流作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低。MVS紡紗體系的基礎(chǔ)為“Vortex”氣流對纖維的加工。在系統(tǒng)中，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻。這種特殊的加捻作用是其他紡紗機械不能取代的。紗線高速回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)緊密、穩(wěn)定，使印染加工后的紡織品具有許多優(yōu)點。

新機型的諸多改進

MVS861是在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次改進創(chuàng)新，發(fā)展而成的機型。它具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點。MVS861生產(chǎn)的往復(fù)導(dǎo)紗動程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度都不降低。MVS861渦流紡紗機卷繞線速度已達到450米/分鐘，因此可與村田公司生產(chǎn)的PC21自動絡(luò)紗機相連接，從而更加提高了紡紗能力。

MVS861渦流紡紗機在降低能耗上也有改進，一臺80錠的渦流紡紗機總?cè)萘繛?5.5千瓦，折合每錠能耗0.319千瓦，與MVS851相比，可節(jié)能25%。渦流機每個噴嘴每分鐘壓縮空氣消耗用量為58標準升，空氣壓力為0.5兆帕，比原機型節(jié)約壓縮空氣消耗量27%。新裝備的VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng)具有控制紡紗工藝參數(shù)，紡紗質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理及機器維護保養(yǎng)管理的功能。這些功能可使機器操作方便，提高紡紗質(zhì)量及對運轉(zhuǎn)特性的控制，減少紗疵；紗線的細節(jié)可在生產(chǎn)過程中被檢測出，每個錠子的紡紗疵點也會進行控制和記錄。

VOS系統(tǒng)的應(yīng)用使疵點檢測及統(tǒng)計功能的操作更為簡便，并增加了紡紗機的產(chǎn)量。不僅使紡紗機本身的效率提高了，下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進。例如在高速織機、針織機、紡織品的下游加工及服裝制作等工序中，可提高紗線退繞速度并減少毛羽及飛花的形成。這是由于在紡紗過程中，MVS渦流紡紗機的纖維受到圓周運動噴射氣流的作用而不受機器直接加捻作用，所形成的捻度使其成紗質(zhì)量較好。