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初生纖維內(nèi)微孔平均半徑與平均長度隨凝固浴濃度上升而上升由于凝固浴濃度對微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)的影響非常復(fù)雜，在固定的凝固溫度與凝固張力下，選擇合適的凝固浴濃度，凝固成形得到的初生纖維內(nèi)微孔平均尺寸與體積含量較小，同時微孔相對于纖維軸取向角也小，由圖可知，要獲得性能較好的初生纖維，選擇凝固浴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。凝固浴，由于凝固初生纖維比較脆弱，同時凝固拉伸對微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)的影響也十分復(fù)雜，濕紡纖維一般選用噴絲頭負(fù)拉伸，根據(jù)圖及實驗證明，在噴絲頭負(fù)拉伸時，微孔的取向角和微孔平均尺寸減小。圖不同凝固浴濃度微孔結(jié)構(gòu)演變二四噴絲頭拉伸比對初生纖維微孔結(jié)構(gòu)的影響溶液在凝固浴中發(fā)生的凝固成形是一個非常復(fù)雜的過程，除了凝固溫度和濃度對微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)有很大影響，凝固拉伸對成形過程中微孔結(jié)構(gòu)形成也起重要作用。濕法紡絲時，提高紡絲細(xì)流的噴絲頭拉伸比，相對縮短初生纖維在凝固浴中停留時間，造成初生纖維成形不穩(wěn)定，同時隨著噴絲頭拉伸比增大，在初生纖維橫截面上體積收縮愈大，這個過程與產(chǎn)生相應(yīng)取向的徑向拉伸過程相當(dāng)。從圖可知，提高噴絲頭拉伸比，微孔的取向角增大，說明體積收縮造成微孔在初生纖維橫截面上取向比張力引起微孔沿纖維軸的取向大微孔長徑比隨著噴絲頭拉伸比增大而減小。從圖還可看出，提高噴絲頭拉伸比，微孔、與。變大。

這可能是由于噴絲頭拉伸比愈大，造成初生纖維橫向凝膠體積收縮增強(qiáng)，最終原纖在縱向方向上張力的增大與橫向體積收縮，導(dǎo)致結(jié)論固定其它凝固條件，適當(dāng)提高凝固溫度使纖維原纖變細(xì)同時擇優(yōu)取向性變好，初生纖維內(nèi)產(chǎn)生微孔數(shù)量相對于低溫凝固時多，因此在凝固溫度為一℃進(jìn)行凝固能獲得性能優(yōu)異的初生纖維。固定凝固溫度和拉伸條件，適當(dāng)提高凝固浴濃度，使生成的微孔平均半徑、平均長度以及微孔的取向角增大，微孔體積含量愈小，凝固浴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為時，可得到性能較好的初生纖維。固定凝固浴濃度和溫度，提高凝固拉伸，微孔的取向角和微孔平均尺寸增大。因此以濕法紡絲，一般選擇凝固負(fù)拉伸。