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②流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2

S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離

③止動螺栓長度決定

L=固定側(cè)型板厚+S1

④止動螺栓頭部長度決定

⑤支撐導(dǎo)柱長度決定

L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚

⑥拉料勾長度決定

⑦流道頂出裝置決定

⑧澆口套周邊機構(gòu)決定

⑨要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

6.澆口套采用PUNCH市販品

7.開模次序的確定,并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn).

8.流道從流道板順利脫出的方法:

采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI市販品)

9.支撐柱配置的檢討

在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.

10.冷卻水孔的決定

為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。

冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。

冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時，應(yīng)盡可能地近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

11.頂出部分的配置

結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。

12.澆口套的配置

一般公司目前均采用PUNCH公司的標準部品。

澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。

澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。

對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。

13.定位圈的配置

結(jié)合成形機仕樣，采用PUNCH市販品。

14.排氣道的配置

為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15.頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計

為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。

16.部品番號的確定

本公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。

17.其他

至此，金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成。

部品圖設(shè)計

在進行構(gòu)造設(shè)計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進行金型部品圖設(shè)計，包括下述內(nèi)容：

⑴設(shè)計需加工的部品圖面。

⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。

⑶購入部品仕樣書。

1.型腔部分的設(shè)計：

⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

⑵成形部分形狀與寸法

根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：

①成形品寸法公差。

②與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。

③便于金型的修正。

④機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤加工費用。

⑥其他。

⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴格控制。

⑷澆口設(shè)計

⑸固定方法

⑹材質(zhì)、硬度的決定

考慮以下方面：

①成形品的形狀、寸法精度維持機能。
②成形品表面品質(zhì)決定機能。
③耐沖擊，剛性、強度要足夠。
④耐腐蝕性。
⑤耐磨性。
⑥機加工性。
⑦鏡面特性。
⑧熱傳導(dǎo)性。
⑨熱處理性。
⑩材料價格。

2.固定側(cè)型芯的設(shè)計

形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。
材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。
可動側(cè)型芯、型腔設(shè)計大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計內(nèi)容。
至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進行金型構(gòu)造部分的部品設(shè)計。
檢圖
部品圖設(shè)計完了以后要進行檢圖，這與設(shè)計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設(shè)計者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：

⑴詳細設(shè)計、重要設(shè)計檢查時，最好在精力充沛時進行。

⑵連續(xù)工作1～2小時，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。

⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。

⑷不要從詳細設(shè)計著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。

⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計工作相對照。

檢圖工作主要內(nèi)容如下：

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