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送經(jīng)機(jī)構(gòu)的作用，即在織造過程中及時(shí)送出定量的且具有一定張力的經(jīng)紗，以維持織造生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。在織造過程中織軸從大到小能否保持均恒一致的經(jīng)紗張力，是衡量送經(jīng)機(jī)構(gòu)好壞的主要標(biāo)志。

在織造生產(chǎn)的發(fā)展過程中，出現(xiàn)過許多不同結(jié)構(gòu)形式的送經(jīng)機(jī)構(gòu)，送經(jīng)機(jī)構(gòu)的類型是織機(jī)各機(jī)構(gòu)中最繁雜的，共有數(shù)十種之多。若按經(jīng)紗的送出方式分類，則各種送經(jīng)機(jī)構(gòu)可歸納為消極式送經(jīng)和積極式送經(jīng)兩大類，現(xiàn)代無梭織機(jī)的送經(jīng)方式絕大多數(shù)是積極式送經(jīng)。不論何種型式的送經(jīng)機(jī)構(gòu)，一般都是由經(jīng)紗送出裝置、經(jīng)紗張力檢測(cè)裝置、送經(jīng)量檢測(cè)裝置和調(diào)節(jié)裝置組成。

積極式送經(jīng)機(jī)構(gòu)根據(jù)織造過程中受各種因素綜合影響的經(jīng)紗張力來調(diào)節(jié)經(jīng)紗送出量，控制經(jīng)紗張力均勻。所以，積極式送經(jīng)機(jī)構(gòu)中，經(jīng)紗所受的張力和變形比消極式送經(jīng)小。積極式送經(jīng)機(jī)構(gòu)分為機(jī)械式和電子式兩種類型。

一、機(jī)械式積極送經(jīng)機(jī)構(gòu)

(一)摩擦盤式送經(jīng)機(jī)構(gòu)

摩擦盤式送經(jīng)機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用在片梭織機(jī)上，在劍桿、噴氣等織機(jī)上也有采用。這種機(jī)構(gòu)的送經(jīng)量可以作無級(jí)變化的調(diào)整，對(duì)經(jīng)紗張力的控制比較準(zhǔn)確。

1.經(jīng)紗送出裝置

軸端固定有主動(dòng)摩擦盤9的送經(jīng)側(cè)軸3與織機(jī)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子桿11被固定于某一位置時(shí)，轉(zhuǎn)子10將與回轉(zhuǎn)著的主動(dòng)摩擦盤上的凸輪型面接觸。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)迫使送經(jīng)側(cè)軸和主動(dòng)摩擦盤向右移動(dòng)，并通過摩擦環(huán)13壓到從動(dòng)摩擦盤8上，使從動(dòng)摩擦盤8和固定其上的制動(dòng)圈5向右移動(dòng)，制動(dòng)圈5上的摩擦環(huán)6與固定制動(dòng)片7脫離，制動(dòng)解除，從動(dòng)摩擦盤8跟隨主動(dòng)摩擦盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而從動(dòng)摩擦盤及蝸桿1均通過花鍵與空心軸2連接，這樣蝸桿就驅(qū)動(dòng)蝸輪14、送經(jīng)齒輪15一起轉(zhuǎn)動(dòng)，送經(jīng)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)織軸邊盤大齒輪驅(qū)動(dòng)經(jīng)軸放出經(jīng)紗。

送出經(jīng)紗后，當(dāng)主動(dòng)摩擦盤開始轉(zhuǎn)入凸輪型面的較低區(qū)域時(shí)，被壓縮了的彈簧4得以恢復(fù)，推動(dòng)主、從動(dòng)摩擦盤一起向左移動(dòng)，當(dāng)摩擦環(huán)6被固定制動(dòng)片7擋住時(shí)，主、從動(dòng)摩擦盤分離，從動(dòng)摩擦盤立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，送經(jīng)立即停止，彈簧4將從動(dòng)盤通過摩擦環(huán)6緊壓在固定制動(dòng)片7上，以防止織軸的額外轉(zhuǎn)動(dòng)。由此可以看出，織機(jī)主軸一轉(zhuǎn)中經(jīng)紗放出的多少與從動(dòng)摩擦盤的回轉(zhuǎn)角θ的大小有關(guān)，而回轉(zhuǎn)角θ則取決于轉(zhuǎn)子與主動(dòng)摩擦盤凸輪型面的接觸段的長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)子桿11的位置固定得越靠近主動(dòng)摩擦盤，則接觸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)角9就越大，送經(jīng)量就越大。反之則送經(jīng)量減少。12為連桿，a為主動(dòng)摩擦盤。

2.送經(jīng)量計(jì)算

摩擦盤式送經(jīng)機(jī)構(gòu)的送經(jīng)量可用下式計(jì)算：

Lj：(θ/360°)×[(Z1×Z3)/(Z2×Z4)]×πD

式中：θ——主軸每轉(zhuǎn)中從動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)過的角度(°)；

Z1、Z2、Z3、Z4——蝸桿、蝸輪和送經(jīng)齒輪、織軸齒輪的齒數(shù)；

D——織軸直徑(mm)。

摩擦盤式送經(jīng)機(jī)構(gòu)的可織緯密范圍廣，改變轉(zhuǎn)角θ可對(duì)送經(jīng)量作無級(jí)的調(diào)整，從而使送經(jīng)量較準(zhǔn)確。

3.經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置

當(dāng)經(jīng)紗張力由某種隨機(jī)原因增大時(shí)，經(jīng)紗迫使裝有后梁1的擺臂2、3繞擺軸4作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過擺桿使連桿6上升。連桿6的一段與弧形桿7鉸接，弧形桿上有一圓弧槽，其圓弧中心向上偏離支持軸8的軸心，因此圓弧上端到支持軸軸心的距離大，圓弧下端到軸心的距離小。連桿6上升時(shí)，弧形桿上的圓弧槽繞支持軸8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使支持軸和圓弧槽中滑塊10的距離增大。由于滑塊芯軸9固定不動(dòng)，因此支持軸向左移動(dòng)，通過連桿11帶動(dòng)轉(zhuǎn)子桿13、轉(zhuǎn)子14繞機(jī)架上的轉(zhuǎn)子桿軸12作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子與主動(dòng)摩擦盤的凸輪型面的距離縮小，送經(jīng)量增加。送經(jīng)量的增加促使經(jīng)紗張力逐漸恢復(fù)到正常數(shù)值，后梁也恢復(fù)到正常的平衡位置。相反，當(dāng)經(jīng)紗張力因某種原因減小時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作則與上述情況相反，送將量減少，并逐漸恢復(fù)到正常數(shù)值，后梁也回到正常位置。

織軸送出經(jīng)紗，其直徑不斷減小，在張力調(diào)節(jié)裝置未做出反應(yīng)之前，經(jīng)紗送出量顯得不足，使經(jīng)紗張力增加，迫使后梁下壓，于是從動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)角θ增大，與直徑D的減小相適應(yīng)，符合πD常數(shù)，使送經(jīng)量恢復(fù)到正常數(shù)值。后梁在一個(gè)新的位置上達(dá)到新的受力平衡，新的平衡位置下，經(jīng)紗張力總比原平衡位置時(shí)大。因此，織軸在由滿軸到空軸的變化過程中，后梁的高度逐步下降了10mm，弧形桿的圓弧槽也下降了16mm，經(jīng)紗張力則有所增長(zhǎng)。