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紗線質(zhì)量對布匹質(zhì)量直至面料質(zhì)量有著重大影響作用，隨著現(xiàn)代紡織面料質(zhì)量要求的提高，對紡紗質(zhì)量要求也水漲船高。瑞士蔡爾維格烏斯特公司從世界各地采樣測試、整理統(tǒng)計值，每隔幾年發(fā)布烏斯特公報已近50年，在全世界的紡紗生產(chǎn)和貿(mào)易中已被廣泛使用；不同期的烏斯特公報反映了紗線質(zhì)量的提升：一是紗線質(zhì)量指標(biāo)內(nèi)容的增加；二是具體質(zhì)量指標(biāo)如CV值、CVb、千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)、重量CV值，以及斷裂強(qiáng)度等強(qiáng)度指標(biāo)均有明顯提高，特別是針織用紗的斷裂強(qiáng)度指標(biāo)，可以說2001公報的95%水平不比97公報的5％水平差；三是紡織企業(yè)的有些客戶的特殊質(zhì)量要求，對某些紗品種的細(xì)節(jié)、粗節(jié)要考核萬米、十萬米、而不是千米等。

3．3  科學(xué)管理和勞動生產(chǎn)率提高

紡織企業(yè)從上世紀(jì)90年代壓錠減員后，提高勞動生產(chǎn)率的途徑發(fā)生質(zhì)的變化，從簡單的減員挖潛逐步走向采用高新技術(shù)，大量使用自動化高速機(jī)械，運用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理，革新工藝，改革管理制度，使萬錠用工量不斷下降，勞動上產(chǎn)率節(jié)節(jié)上升。以無錫一棉為例：該廠多年來堅持采用高新技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)備自動化程度極大提高，全廠運用計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理，實現(xiàn)無紙化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化，實施全員學(xué)習(xí)考核制度，員工素質(zhì)不斷提升?，F(xiàn)在萬錠用工不足50人，先進(jìn)車間已達(dá)35人，1個女工看30臺細(xì)紗機(jī)，膠輥間全套引進(jìn)瑞士貝克智能化設(shè)備，13萬錠細(xì)紗僅用一臺磨輥機(jī)、二個人。
紡織企業(yè)技術(shù)和管理進(jìn)步要求膠輥、膠圈降低質(zhì)量故障發(fā)生率，延長使用壽命，減少處理故障和保養(yǎng)工時。

3  膠輥、膠圈的可靠性問題分析

我國的膠輥、膠圈雖能基本滿足紡織工業(yè)的需要，但是與國際先進(jìn)品牌產(chǎn)品相比差距依然明顯；在紡紗機(jī)械高速化、自動化、新型化、紡紗技術(shù)多樣化、高質(zhì)量要求，以及紡織企業(yè)管理現(xiàn)代化，勞動生產(chǎn)率要大幅提高的條件下，膠輥、膠圈與其不匹配的矛盾日益凸現(xiàn)，提高可靠性已是膠輥、膠圈技術(shù)發(fā)展的核心問題，國產(chǎn)膠輥、膠圈的可靠性主要是適應(yīng)性、延長使用壽命、降低故障發(fā)生率三方面。

3．1  適應(yīng)性的問題

3．1．1  對多纖維品種的適應(yīng)

纖維以生產(chǎn)方式不一，如天然纖維、合成纖維；因品種不一，如陸地棉、海島棉；因原料不一，如有機(jī)合成、無機(jī)合成等，其截面形狀、強(qiáng)度、吸濕率、摩擦系數(shù)、表面附著油脂等均不相同，膠輥、膠圈必須有更好的抗油性，更合理的表面結(jié)構(gòu)，抗污性能要提高。

3．1．2  對溫濕度的適應(yīng)
因紡紗品種不同，溫濕度要求不一；紡織企業(yè)條件不同，溫濕度控制不一；地域和季節(jié)對溫濕度的影響；因此，膠輥、膠圈對溫濕度的敏感度要小。

3．1．3  對機(jī)械高速度的適應(yīng)

紡紗機(jī)械高速度、壓力大、摩擦量增加、膠輥工作溫度上升，如：并條膠輥出條速度從200 m／min提升至600 m／min時，表面溫度從30℃上升到60℃左右，膠輥形變量增大，橡膠分子鏈容易因不斷快速蠕動而僵硬。在熱應(yīng)力作用下，橡膠分子“內(nèi)耗”增加，滯后現(xiàn)象增重，使膠體老化、彈性破壞，表現(xiàn)明顯。

3．2  使用壽命問題

3．2．1  耐磨性

膠輥、膠圈的使用壽命首先是耐磨性的問題，高速度條件下單位時間內(nèi)纖維通過膠輥、膠圈的數(shù)量增加，摩擦量增多，磨耗增大。國際先進(jìn)水平膠輥回磨周期一年以上，使用壽命達(dá)4年；膠圈連續(xù)不停車使用2年以上。而國產(chǎn)膠輥因磨損中凹一般4個月需回磨，較好的在6～8個月需回磨，最好的10個月回磨。膠圈3個月則要清洗，中凹損傷率較大，一般3個周期即9個月就淘汰了。

3．2．2  使用性能穩(wěn)定

膠輥、膠圈隨著時間延長，其使用性能必然會衰退、可紡性下降，要延長使用壽命必須使性能衰退緩慢；據(jù)紡織企業(yè)的實踐和試驗，國產(chǎn)不處理膠輥在連續(xù)紡紗6個月后條干CV值明顯上升，而進(jìn)口膠輥在8個月后才有所上升。

3．3  降低故障發(fā)生率的問題

膠輥、膠圈在使用中發(fā)生最主要的故障是機(jī)械波、繞花；斷頭，除去紡織企業(yè)的機(jī)械、相關(guān)部件及管理問題，膠輥、膠圈引發(fā)故障的根本原因是制造技術(shù)和制造質(zhì)量。膠輥、膠圈生產(chǎn)企業(yè)必須在配方和工藝設(shè)計上加大研究力度，采用高新材料，解決好抗繞性、抗污性、抗油性、溫濕度敏感性、耐熱性、耐磨性、使用穩(wěn)定性等問題。膠輥、膠圈行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，工序有數(shù)十道，主要是人工操作，不穩(wěn)定因素多而影響質(zhì)量穩(wěn)定；因此，必須大力研發(fā)自動化專業(yè)設(shè)備，采用高新技術(shù)改造，提高自動化、智能化控制和監(jiān)測，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系，實施現(xiàn)代化管理制度，消除膠輥、膠圈的硬度不均、彈性不均、回性期長、氣泡、雜質(zhì)、膠層等常發(fā)性質(zhì)量問題，從而降低故障發(fā)生率。

3．4  加強(qiáng)對相關(guān)牽伸部件的研究

膠輥、膠圈是穩(wěn)定紡紗質(zhì)量的重要因素，但不是唯一因素；同時受到相關(guān)牽伸部件的制約，加壓元件、羅拉、軸承、鐵芯、傳動齒輪、上銷、下銷、橫動裝置、集棉器、吸棉裝置等的技術(shù)水平、質(zhì)量狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況都會對膠輥、膠圈的使用產(chǎn)生影響；因此，必須同時對相關(guān)牽伸部件進(jìn)行科學(xué)選擇、合理配置、加強(qiáng)管理，發(fā)揮其組合優(yōu)勢，才能提高膠輥、膠圈的可靠性。