摘要：分析了紡紗機(jī)械、紡紗技術(shù)進(jìn)步和紡織企業(yè)管理進(jìn)步對(duì)膠輥、膠圈的技術(shù)要求，闡明增強(qiáng)適應(yīng)性、延長(zhǎng)使用壽命、降低故障發(fā)生率從而提高可靠性是當(dāng)前膠輥、膠圈技術(shù)發(fā)展的核心問題，并指出需要在基礎(chǔ)研究、原材料選用、加工機(jī)械改造三方面有突破，提高ISO9001的執(zhí)行水平，是提高膠輥、膠圈可靠性的主要途徑。
關(guān)鍵詞：紡織機(jī)械；紡紗技術(shù)；管理；進(jìn)步；膠輥；膠圈；可靠性
牽伸用膠輥、膠圈對(duì)紡紗質(zhì)量有著重要作用，但是其發(fā)展也受到紡紗機(jī)械、紡紗技術(shù)和紡織企業(yè)管理的密切制約。經(jīng)過多年來(lái)的努力，我國(guó)膠輥和膠圈的可紡性技術(shù)已基本解決，而隨著紡紗機(jī)械、紡紗技術(shù)和紡織企業(yè)管理的快速進(jìn)步，膠輥、膠圈的可靠性問題日益突顯。因此必須重視紡紗機(jī)械、紡紗技術(shù)和紡織企業(yè)管理進(jìn)步對(duì)膠輥、膠圈發(fā)展趨勢(shì)的影響。
1 紡紗機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步
1．1 現(xiàn)代紡紗機(jī)械普遍高速化
新型精梳機(jī)速度均在300鉗次／min以上，如：經(jīng)緯股份榆次分公司的JWTl268A精梳機(jī)，358鉗次／min；馬佐里(東臺(tái))紡機(jī)有限公司的CM500型，400鉗次／min；瑞士立達(dá)的E62型，350鉗次／min～400鉗次／min。并條工藝輸出速度在800 m／min～1000 m／min，如：寶成紡機(jī)公司的FA382型，800 m／min；河北太行的FA398型，900 m／min；馬佐里(東臺(tái))公司的UNIMAX(R)型，1000m／min。粗紗機(jī)錠翼紡紗速度在1400r／min～1500r／min，如：天津宏大紡機(jī)的JWFl418型，1500r／min；無(wú)錫宏源公司，1400r／min；馬佐里(東臺(tái))公司的FTID型，1200r／min。細(xì)紗機(jī)錠速已達(dá)20000r／min～25000r／min，如：上海二紡機(jī)的EJMl38JL型，22000r／min；經(jīng)緯股份榆次分公司的F1520型，2500r／min；泰坦股份的TFA506型，20000r／min。在2000年前，國(guó)內(nèi)基本不能生產(chǎn)如此高速的機(jī)械。
1．2 智能化在線檢測(cè)已是現(xiàn)代紡機(jī)的趨勢(shì)
現(xiàn)代紡機(jī)的高速化，人工控制已是力不從心；因此，現(xiàn)代紡機(jī)運(yùn)用光、機(jī)、氣動(dòng)、液壓等方面新技術(shù)，采用高性能工業(yè)控制器，對(duì)生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行邏輯控制、運(yùn)行狀態(tài)的在線檢測(cè)、顯示、自動(dòng)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；采用智能化在線質(zhì)量控制技術(shù)已成為現(xiàn)代紡機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。如FA382型并條機(jī)采用在線檢測(cè)輸出條的波譜圖和粗節(jié)圖，喂人、輸出條的號(hào)數(shù)圖，對(duì)勻整工作點(diǎn)自動(dòng)校正，新型的粗紗機(jī)普遍采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，結(jié)合在線檢測(cè)和其它機(jī)電一體新技術(shù)組成高精度的隨動(dòng)控制系統(tǒng)，使張力控制、防細(xì)節(jié)伸長(zhǎng)率等難題易于解決。
1．3 新型紡紗技術(shù)不斷發(fā)展
傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗在世界上仍占最主要的地位，而新型紡紗技術(shù)層出不窮、不斷發(fā)展，如轉(zhuǎn)杯紡、渦流噴氣紡、摩擦紡等。近幾年緊密紡發(fā)展迅速，緊密紡紗的3mm以上毛羽減少80個(gè)百分點(diǎn)，2mm毛羽減少50個(gè)白分點(diǎn)，飛花減少85個(gè)百分點(diǎn)，斷頭減少60個(gè)百分點(diǎn)，使紡紗質(zhì)量大大提高；而且在后道可以節(jié)約漿料，減少織機(jī)停臺(tái)率，提高針織效率；因而受到紡織企業(yè)的青睞。國(guó)外多種型號(hào)緊密紡裝置各有技術(shù)特點(diǎn)，但基本原理是采用負(fù)壓氣流來(lái)控制纖維、凝聚纖維的，緊密紡裝置中都有一個(gè)表面中空、布滿小孔的集聚羅拉，在集聚羅拉上有的用孔密度3000孔／cm2的網(wǎng)格圈，有的用多孔膠圈，有的不用任何圈；在集聚羅拉上均有夾持膠輥或上壓輥，采用緊密紡裝置后都沒有了清潔輥；瑞土立達(dá)的com4緊密紡機(jī)的中膠圈后無(wú)橫動(dòng)。
1．4 新型紡紗專件和輔助機(jī)械不斷涌現(xiàn)
例如氣動(dòng)加壓和板簧加壓替代彈簧加壓，使?fàn)可旒訅焊€(wěn)定；用碳纖尼龍制成的彈性上銷，具有對(duì)膠圈張力自動(dòng)調(diào)節(jié)作用，穩(wěn)定膠圈的運(yùn)轉(zhuǎn)和對(duì)纖維的控制力，可替代金屬上銷；用硬質(zhì)橡膠或工程塑料制成的中膠輥，替代中鐵輥，既可消除中鐵輥生銹問題，又使中羅拉鉗口有更好的彈性握持力；高精度羅拉表面硬度高，表面鍍鉻后光滑無(wú)毛刺，徑向跳動(dòng)小于0．03mm，同軸度好，抗彎強(qiáng)度高，無(wú)機(jī)械波率達(dá)98％，機(jī)械波波幅最大不超過5mm等；新型的磨膠輥機(jī)如瑞土胡伯十森納集團(tuán)的貝克磨床，全自動(dòng)控制，對(duì)膠輥的磨削量、磨礪次數(shù)、磨礪成品尺寸、表面粗糙度、紫外線照射處理等進(jìn)行在線檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，還可對(duì)磨礪前的膠輥外徑進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)、自動(dòng)淘汰。
2 紡紗技術(shù)和管理的進(jìn)步
3．1 纖維多品種化和紗線花樣
隨著市場(chǎng)需要的多樣化和纖維制造技術(shù)的創(chuàng)新+大量的新型纖維出現(xiàn)，如大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、竹纖維、彩色棉、各類聚酯纖維、各類異型滌綸纖維以及納米纖維等等，紡紗不僅是傳統(tǒng)的棉、毛、麻、絲、滌等纖維的單紡和二種纖維混紡，而是新型纖維和傳統(tǒng)纖維混紡，兩種以上纖維混紡。紗線的品種也不僅僅是普梳、精梳，還用竹節(jié)紗、彩色紗、花式紗、包芯紗等等，促進(jìn)了紡紗技術(shù)的進(jìn)步。
3．2 質(zhì)量考核水平不斷提升
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