EJP438型自動絡(luò)筒機具有以下特點：
①紗庫型自動絡(luò)筒機，單側(cè)單錠縱向排列，左、右手車可選用，標(biāo)準(zhǔn)配置為六節(jié)(60錠)。
②卷繞、清紗、捻接和換管整個絡(luò)筒過程為全自動控制，僅由人工向紗庫喂入管紗及滿筒后人工落筒。
③裝有計算機監(jiān)控系統(tǒng)、壓縮空氣輸送控制裝置、空管輸送裝置、負(fù)壓裝置、清潔回絲箱和巡回清潔裝置等。
④槽筒驅(qū)動、捻接機構(gòu)驅(qū)動采用無刷直流電機驅(qū)動方式。張力器驅(qū)動、上蠟裝置驅(qū)動采用步進(jìn)電機驅(qū)動方式。
⑤采用電子清紗器有效地清除各類有害紗疵。
⑥絡(luò)筒錠轉(zhuǎn)速檢測、各機構(gòu)的位置檢測采用傳感器技術(shù)，紗線斷頭檢測采用光電傳感器。
⑦絡(luò)紗最大機械速度2000m/min，絡(luò)紗工藝最大速度1800m/min。
⑧壓縮空氣通過空氣捻接器將上、下紗頭捻接在一起形成無結(jié)頭紗。
⑨張力控制器給于紗線一定的張力從而獲得良好卷繞密度的筒紗。筒子架壓力補償裝置使變化的卷繞筒紗對槽筒的壓力保持基本恒定。Autospeed功能使管紗退繞到底部時紡紗速度自動降低，使紗線張力保持恒定。
⑩絡(luò)筒錠控制器高度集成，上位機與絡(luò)筒錠之間的控制采用CANbus分布式現(xiàn)場總線控制。

全機組成部分：
動力和吸風(fēng)單元信息系統(tǒng)絡(luò)筒錠空管輸送系統(tǒng)清潔和除塵系統(tǒng)
絡(luò)筒錠（由三個單元組成）：
供給管紗的換管單元紗線捻接、檢測單元紗線卷繞單元
卷裝筒子：
圓錐形卷裝筒子，半錐角：3o30、4o20、5o57 卷繞規(guī)格：寬度150mm最大卷裝直徑320mm
吸風(fēng)系統(tǒng)：
吸風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，供應(yīng)大吸嘴、小吸嘴等，同時完成紗頭捕捉等功能。
控制箱：
包括電源、主開關(guān)、運行時間指示器等。
氣源裝置箱：
顯示加捻、退捻氣源壓力，及顯示負(fù)壓壓力。
回絲箱：
收集廢回絲
計算機監(jiān)控系統(tǒng)上位機：
觸摸式顯示屏，

集中輸入媒介，記錄控制工藝參數(shù)，提供運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
電子清紗器：
設(shè)定需要的參數(shù)，對疵點紗進(jìn)行監(jiān)測及切除。對捻接后的紗進(jìn)行監(jiān)測。
電子清紗器上位機：
觸摸式顯示屏，集中輸入媒介，記錄控制工藝參數(shù)，提供運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
槽筒：
槽筒直接驅(qū)動，平滑啟動，防疊性能好，實現(xiàn)高速卷繞，卷繞速度300~1800米/分，無級調(diào)速。紗線疵點切除時，槽筒立即剎停。防疊系統(tǒng)：電子防疊周期性地改變槽筒轉(zhuǎn)速，使槽筒與筒子之間產(chǎn)生周期性少量滑動，防止疊紗。
空氣捻接器：
夾持上、下紗頭剪斷上、下紗頭疵點紗段退捻加捻
紗管退繞：
Auto speed功能當(dāng)退繞到小紗時，紗線張力上升，則卷繞速度自動降低，以維持恒定張力。紗管退繞完畢，錠腳自動換管，開始新的絡(luò)紗。
張力器：
扭簧力調(diào)節(jié)控制紗線張力張力器的打開與閉合回轉(zhuǎn)由步進(jìn)電機控制。
噴嘴裝置：
在捻接過程中對關(guān)鍵紗路部位，如張力器、電子清紗器等進(jìn)行吹氣清潔，保證紗路暢能，并正常運行。
空管輸送：
收集退繞完畢的紗管。

主要參數(shù)?
錠距（mm）? 320
錠數(shù)系列? 10、20、30、40、50、60
適應(yīng)紗管長度（mm）? 180～325
卷裝筒子半錐角? 3o30′、4o20′、5o57′
卷裝最大尺寸（mm）? Φ320×150
適應(yīng)絡(luò)筒支數(shù)（tex）? 333～5.9
絡(luò)筒速度（m/min）? 300～1800
60錠整機實耗功率（kw）? ≤20