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一、喂棉部分
精梳機的喂棉部分包括承卷羅拉、給棉羅拉及其傳動機構(gòu)。其作用是在每一個工作循環(huán)中喂給一定長度的棉層，供錫林梳理。
（一）喂棉機構(gòu)
1、承卷羅拉  承卷羅拉有兩種回轉(zhuǎn)方式：一是間歇回轉(zhuǎn)式，如A201系列精梳機；采用此種方式喂棉，高速時承卷羅拉的沖擊大，且給棉量難以控制。二是連續(xù)回轉(zhuǎn)式，如SXF1269A型精梳機；此種方式適應精梳機的高速運轉(zhuǎn)。
SXF1269A型精梳機的承卷羅拉傳動機構(gòu)如圖4-4-1所示。主傳動油箱中的副軸通過過橋輪系和喂棉調(diào)節(jié)輪系Z，以鏈條傳動承卷羅拉慢速回轉(zhuǎn)退解棉層。由于承卷羅拉連續(xù)回轉(zhuǎn)，當給棉羅拉不給棉時，承卷羅拉仍在喂給，加之給棉羅拉隨鉗板擺動，從而引起棉層張力呈周期性的波動，為了穩(wěn)定棉層張力，SXF1269A型精梳機的承卷羅拉與給棉羅拉之間裝有一只偏心張力軸2，如圖4-4-2所示。偏心張力軸由鉗板擺軸傳動。偏心輥大半徑轉(zhuǎn)向棉層，使承卷羅拉3輸出的棉層因輸送距離增加而被“貯存”起來，當給棉羅拉4給棉時，偏心輥小半徑轉(zhuǎn)向棉層，棉層因輸送距離縮短而被“釋放”出來，從而補償了因連續(xù)喂棉和鉗板擺動引起的棉層長度變化，使棉層張力穩(wěn)定。當給棉方式不同時，偏心張力軸支座6上的螺釘5處于水平位置時所對應的分度值不同，前進給棉為13分度，后退給棉為15分度。

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式中：Z為給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸變換齒輪齒數(shù)，在SXF1269型精梳機上，Z有44、45、49、50、51、55、56七種供選用，計算得到承卷羅拉的給棉長度、給棉羅拉至承卷羅拉間的張力牽伸倍數(shù)見表4-4-1。
    2、給棉羅拉   SXF1269A等新型精梳機均采用單給棉羅拉機構(gòu)，與雙給棉羅拉機構(gòu)相比，對須叢的抬頭、棉網(wǎng)的分離接合及精梳機的高速有利。在新型精梳機上，有兩種給棉方式；一種是鉗板在前擺過程中給棉，稱為前進給棉；另一種是后擺過程中給棉，稱為后退給棉。精梳機的給棉方式不同，則給棉機構(gòu)亦不同。
SXF1269A型精梳機配有前進給棉機構(gòu)(見圖4-4-3)和后退給棉機構(gòu)(見圖4-4-4)供選用，以適應各種精梳產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求和落棉控制。采用前進給棉機構(gòu)，當鉗板前進時上鉗板逐漸開啟，帶動裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2拉過一牙，使給棉羅拉轉(zhuǎn)過一定角度而產(chǎn)生給棉動作；當給棉羅拉隨鉗板后擺時，棘爪在棘輪上滑過，不產(chǎn)生給棉動作。如果采用后退給棉，可換上后退給棉機構(gòu)，如果4-4-4所示；當鉗板后退時上鉗板逐漸閉合，帶動裝于上鉗板上的棘爪將固裝于給棉羅拉軸端的給棉棘輪Z2撐過一牙，使給棉羅拉轉(zhuǎn)過一定角度而產(chǎn)生給棉動作；當給棉羅拉隨鉗板前擺鉗口打開時，棘爪在棘輪上滑過，不產(chǎn)生給棉動作。

(二)喂棉過程分析
精梳機的落棉多少與梳理質(zhì)量的好壞與給棉方式、落棉隔距、給棉長度、喂棉系數(shù)等因素有關(guān)；可通過喂棉過程分析，找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
1、喂棉系數(shù)
(1)前進給棉喂棉系數(shù)    在前進給棉過程中，頂梳插入須叢之前，已經(jīng)開始給棉；在頂梳插入須叢后給棉仍在給棉，此時喂給的棉層因受頂梳的阻止而涌皺在頂梳的后面，直到頂梳離開須叢，涌皺的棉層再因彈性而挺直。把頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂棉長度的比值稱為喂棉系數(shù)，用公式表示為：

4-4-3
式中：Ｘ －頂梳插入前給棉羅拉的喂棉長度（mm）；
     Ａ－給棉羅拉的總喂棉長度（mm）。
頂梳插入須叢越早或給棉開始越遲時，則Ｘ越小，Ｋ也越小，表示須叢在頂梳后涌皺越多。反之，Ｘ 越大，Ｋ也越大，須叢在頂梳后涌皺越少。當0≤Ｘ≤Ａ時，則０≤Ｋ≤１。
(2)后退給棉喂棉系數(shù)    在后退給棉過程中，須叢的涌皺受到鉗板閉合的影響，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗唇的后面，它的影響程度可用喂棉系數(shù)K′表示

（１） （１）分離結(jié)束時，鉗板鉗口外的須叢垂直投影長度為Ｂ，而頂梳后面涌皺在須叢內(nèi)的長度為：Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ 。
（２） （２）鉗板后退，頂梳退出，須叢挺直，鉗板鉗口外的須叢長度為：B + (1－K) A 。
（３） （３）鉗板繼續(xù)后退、閉合，錫林對鉗口外的須叢進行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉，故未進入落棉的最大長度為：Ｌ1= B + (1－K) A 。
（４） （４）鉗板前擺，鉗口開啟，給板羅拉給棉，當須叢前端進入分離鉗口而頂梳同時插入須叢時，鉗板鉗口外的須叢長度為：  L1 + X = B + (1－K) A +KA=B＋A。
（５） （５）鉗板繼續(xù)前擺，給棉羅拉仍在繼續(xù)給棉，當鉗板鉗口到達最前位置Ⅱ－Ⅱ時，繼續(xù)給棉量為：A－X= (1－K ) A，這一部分棉層受到頂梳的阻礙而涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)，回復到過程（１），以后每一個工作循環(huán)，重復上述過程。
    由于分離鉗口每次從須叢中分離的長度即為給棉長度Ａ，故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度Ｌ２＝Ｌ1－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ。圖中的虛線表示被分離的纖維。
   3、后退給棉過程分析    后退給棉過程如圖4-4-6所示，圖中的符號意義和圖4-4-5相同。在后退給棉過程中，須叢的涌皺不受頂梳插入的影響，而是受鉗板閉合的影響。

（１） （１）分離結(jié)束時，鉗板鉗口外須叢長度為Ｂ，無涌皺現(xiàn)象。
（２） （２）鉗板后退到鉗口閉合時的喂給長度為Ｘˊ＝ＫˊＡ，故鉗口外的須叢長度為：Ｂ＋ＫˊＡ。
（３） （３）鉗板繼續(xù)后退，錫林對鉗口外的須叢進行梳理，未被鉗口握持的纖維有可能進入落棉，故未進入落棉的最大纖維長度為：L1ˊ=Ｂ＋ＫˊＡ。鉗板閉合后繼續(xù)喂給的須叢長度為：Ａ－Ｘˊ＝（１－Ｋˊ）Ａ。
（４） （４）鉗板向前擺動，鉗口逐漸開啟，鉗口后面的須叢因彈性伸直，故鉗口外的須叢長度為：L1ˊ＋（１－Ｋˊ）Ａ＝Ｂ＋Ａ。
（５） （５）由于每次分離的須叢長度為Ａ故進入棉網(wǎng)的最短纖維長度為：L２ˊ= L1ˊ－Ａ＝Ｂ＋ＫˊＡ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋˊ）Ａ。
分離結(jié)束時，回復到過程（１），進入下一循環(huán)。
3、理論落棉率    對于前進給棉而言，進入落棉的最大纖維長度為L1，  而進入棉網(wǎng)的最短纖維長度分別為L２，則長度介于L1和L２之間的纖維既可進入落棉又可進入棉網(wǎng)，為計算方便，選用它們的中間值Ｌ３為分界纖維長度，則：

根據(jù)分界纖維長度的表達式，現(xiàn)將影響精梳落棉率的因素分析如下：
（１） （１）分離隔距Ｂ大時，無論是前進給棉或是后退給棉，分界纖維長度長，落棉多。
（２） （２）在前進給棉中，喂棉系數(shù)Ｋ大時，分界纖維長度Ｌ３小，落棉率低；在后退給棉中，喂棉系數(shù)Ｋˊ大時，分界纖維長度L3ˊ，落棉率大。
（３） （３）喂棉長度Ａ對精梳落棉的影響比較復雜。在前進給棉中，當Ｋ>0.5時，加大Ａ，則落棉率��；當Ｋ<0.5時，加大Ａ，則落棉率大。在后退給棉中，當Ｋˊ>0.5時，加大Ａ，則落棉率大；當Ｋˊ<0.5時，加大Ａ，則落棉率小。
在SXF1269A型精梳機上，當采用前進給棉時，經(jīng)計算可知K值大于0.5；當采用后退給綿時，因給棉動作在鉗口閉合時已經(jīng)完成，故Ｋˊ近似為1。
4、重復梳理次數(shù)    錫林對須叢的梳理程度可用須叢所受到的重復梳理次數(shù)表示。由于梳理時鉗口外棉叢的梳理長度大于喂棉羅拉的每次喂棉長度，因此須叢要經(jīng)過錫林的重復梳理后才被分離。自須叢受到錫林梳理開始到被完全分離時為止，所受到錫林梳理的次數(shù)稱為重復梳理次數(shù)。重復梳理次數(shù)大時梳理效果好。
從給棉過程分析可知，錫林梳理時鉗口外的須叢長度為L1 或L1ˊ。而鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙處的纖維未受到梳理，如圖4-4-8所示。

設(shè)鉗口咬合線外未被錫林梳理的死隙長度為a，則前進給棉與后退給棉鉗口外須叢實際受到梳理長度分別為（L1－a）、（L1ˊ－a）。由此得到前進給棉與后退給棉時重復梳理次數(shù)分別為：

式中：n－為前進給棉時，
      nˊ－為后退給棉時重復梳理次數(shù)。
由式（4-4-9）及式（4-4-10）可知影響重復梳理次數(shù)的因素如下：
（１） （１）無論是前進給棉還是后退給棉，分離隔距Ｂ大時，重復梳理次數(shù)增大；死隙長度a小時，重復梳理次數(shù)增大；喂棉長度小時，重復梳理次數(shù)增大。
（２） （２）在前進給棉時，喂棉系數(shù)大，則重復梳理次數(shù)�。辉诤笸私o棉時，喂棉系數(shù)大，則重復梳理次數(shù)大。