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一、吸塵的目的
在開清棉生產(chǎn)過程中，塵籠及凝棉器風(fēng)機吸取有大量的塵屑與短絨；梳棉機高速后機件周圍氣流量大，在道夫錫林三角區(qū)、剌輥罩蓋及大小壓輥處向外噴花，散發(fā)微塵與短絨……，這些塵雜被排出機外，會嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人的身體健康。若排到室外，不僅污染工廠周圍環(huán)境，還會造成許多短纖維和熱量的散失，使空調(diào)負(fù)荷增加，并引起車間溫濕度的波動，進(jìn)而影響到生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
在開清棉和梳棉工序的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多車肚花及蓋板花，需要及時清理和收集，特別是梳棉的機臺多，高速后車肚落棉及蓋板花都顯著增加，因此工人的勞動量較大，勞動條件較差。所以清梳工序必須除塵，其目的是：
1.凈化車間空氣，改善工廠周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保證工人的身體健康。
2.改善勞動條件，減輕工人的勞動強度。
3.潔凈生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
開清棉和梳棉車間空氣的含塵濃度要求在3mg/m3 以下，經(jīng)除塵設(shè)備過濾處理后的空氣含塵濃度不得高于車間空氣允許含塵濃度的30%，即一般要求在0。9mg/m3以下。
從空氣調(diào)節(jié)角度看，梳棉機采用吸塵裝置后，空調(diào)上送風(fēng)，吸塵下排風(fēng)，形成上送下排的氣流，使新鮮空氣經(jīng)過操作地帶，防止車間的棉塵飛揚，縮小車間溫濕度的差異，車間空氣流動路線合理，有利于溫濕度的調(diào)節(jié)。
二、除塵系統(tǒng)的組成。
除塵系統(tǒng)主要由機上支風(fēng)管、除塵總風(fēng)道（管）、接力風(fēng)機和除塵設(shè)備所組成。
（一）除塵管道  開清棉和梳棉工序的除塵管道，有上行式金屬結(jié)構(gòu)管道系統(tǒng)和下行式非金屬結(jié)構(gòu)管道，可根據(jù)吸點位置來選擇。
為避免塵雜在管道內(nèi)停滯沉積，除塵管道內(nèi)應(yīng)保持一定的流速，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，輸送塵屑短絨時可采用8～10m/s的流速，輸送清棉落棉時應(yīng)高一些，一般選擇12m/s左右。除塵管道的管徑由總排風(fēng)量和流速決定。
在布置除塵管路時要盡量減少阻力損失以減少風(fēng)壓消耗。如盡可能減少管道長度，多用粗的，少用細(xì)的支管；少用不必要的管道零件，管道如有彎轉(zhuǎn)時加大曲率半徑以減少局部阻力等。最好能依品種來安排管道，以便在停車時互不干擾。管道的具體布置應(yīng)根據(jù)機臺的排列而定。
（二）除塵方法及流程的選擇依據(jù)  除塵方法主要有擴散沉降、旋風(fēng)分離、濾料過濾和靜電吸附四大類，四類方法的不同組合，可構(gòu)成多種除塵方式。不同的原料，不同的工序，不同的塵雜內(nèi)容及其排出方式對除塵方式及其組合流程的要求不同。所以，除塵流程應(yīng)依據(jù)下列因素來選擇：
1.生產(chǎn)設(shè)備除塵點排風(fēng)余壓大小  生產(chǎn)設(shè)備除塵點的排風(fēng)余壓大小在一定程度上影響除塵設(shè)備的流程及參數(shù)。在清棉工序,各機臺均有排塵風(fēng)機(塵籠風(fēng)機)、排風(fēng)余壓和阻力損失,設(shè)計中應(yīng)注意平衡。在梳棉工序,由于機臺無排風(fēng)余壓,除塵設(shè)備就應(yīng)選擇有較高全壓的風(fēng)機或采用二級風(fēng)機抽吸。
2.生產(chǎn)設(shè)備排出空氣的含塵濃度  設(shè)備排出空氣的含塵濃度越大，則同樣風(fēng)量所需的過濾面積越大，同時含塵濃度較高時，應(yīng)考慮采用二級或三級過濾流程。
3.除塵設(shè)備對壓差的要求  各種除塵設(shè)備因工作原理不同，工作時對壓差也有不同的要求，所以除塵流程中對風(fēng)機的配備不同。
4.除塵設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的配套  除塵設(shè)備應(yīng)在容量上與生產(chǎn)設(shè)備相配套；在開停時間上同步，即開車時先開除塵設(shè)備，再開生產(chǎn)設(shè)備，關(guān)車時則相反。
5.加工原料及工序  加工原料及工序不同，各主機排出的塵雜在比重及含纖維率上有較大差別，因此必須根據(jù)排塵具體情況選擇適當(dāng)?shù)膲m氣分離形式。如比重輕，含纖維率大的塵雜，可選用塵籠濾塵器，比重大，含纖維率小的塵雜，尤其是破籽一類的塵雜，可選用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行塵氣分離；對細(xì)小的塵屑，則可通過濾料過濾。
6.消耗阻力  抽吸風(fēng)機全壓必須與整個除塵系統(tǒng)的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以確保排塵管路工作期間處于負(fù)壓狀態(tài)。
（三）除塵設(shè)備的工藝參數(shù)選擇 除塵設(shè)備的參數(shù)主要包括過濾風(fēng)量，定額集塵量和過濾負(fù)荷。
1.過濾風(fēng)量  過濾風(fēng)量指除塵設(shè)備每小時可通過的含塵空氣量。過濾風(fēng)量應(yīng)較配套主機各機臺排風(fēng)量的總和大15%～20%，方能保證除塵管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行。
2.定額集塵量  選擇除塵設(shè)備時，還應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備每小時生產(chǎn)的塵雜量及除塵設(shè)備每小時收集塵雜量進(jìn)行核算，使兩者相適應(yīng)。一般情況下，除塵設(shè)備的小時塵雜收集量應(yīng)略大于生產(chǎn)設(shè)備排出量，以留有余地，確保除塵設(shè)備安全，正常運行。
3.過濾負(fù)荷  過濾負(fù)荷即除塵設(shè)備單位面積每小時可過濾的空氣量，根據(jù)過濾風(fēng)量及過濾負(fù)荷可計算出過濾面積，從而可推算出所需的過濾設(shè)備數(shù)量。過濾負(fù)荷必須與進(jìn)入除塵設(shè)備的空氣含塵濃度相適應(yīng)，濃度越大，則所選值應(yīng)越小，使空氣過濾達(dá)到良好的效果。
（四）除塵設(shè)備  隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，除塵設(shè)備也在向高效低耗、結(jié)構(gòu)緊湊、流程合理、占地面積小、維修保養(yǎng)方便和小型化、機組化、多樣化、自動化的方向發(fā)展。
⒈除塵設(shè)備  除塵設(shè)備的種類較多，現(xiàn)舉例如下：
（1）纖維分離器和粉塵緊壓器  纖維分離器的作用是收集和壓縮塵流中的纖維和雜質(zhì)。結(jié)構(gòu)如圖3-7-1所示。含纖維塵流由入口1進(jìn)入纖維分離器，

5－壓差控制開關(guān)柜  6－觀察窗　7－密封門  8－減速器
向下通過錐形網(wǎng)筒3，短絨和塵雜被凝聚在錐形網(wǎng)筒的濾網(wǎng)表面，過濾后的空氣則通過排風(fēng)口6送出。電動機通過減速器帶動擠棉螺桿2慢速回轉(zhuǎn)，將纖維與塵雜逐步下壓，并迫使彈簧封閉門4打開，纖維與塵雜由纖雜排出口5壓出機外。
粉塵緊壓器的作用是分離和壓緊粉塵，收集量為40kg/h，壓縮后的體積約為1/5,作用原理基本與纖維分離器相同。
（2）圓盤過濾器  圓盤過濾器主要用于過濾短纖維和粗塵屑，即用于處理含塵量不高的塵流,如梳棉機濾塵箱的排風(fēng)和經(jīng)纖維器過濾后的塵流、清棉工序凝棉器風(fēng)機排出的塵流。圓盤過濾器的結(jié)構(gòu)如圖3-7-2所示。
在主風(fēng)機的抽吸作用下，塵流中的短纖維，塵雜被吸附在不銹鋼絲濾網(wǎng)4上，旋轉(zhuǎn)吸嘴2在電機的帶動下，以約3r/min的速度回轉(zhuǎn)將濾網(wǎng)上的短纖維，塵雜通過吸嘴出風(fēng)口3送至纖維分離器進(jìn)行分離收集，過濾后的氣流進(jìn)入下一級濾塵器。
（3）板式過濾器  板式過濾器主要用于過濾細(xì)小的粉塵，主要作為第二級過濾設(shè)備。它與纖維分離器，圓盤式過濾器可組成了二級過濾系統(tǒng)。與集塵器組合，可直接用于回風(fēng)過濾。板式過濾器的結(jié)構(gòu)結(jié)圖3-7-3所示.。為了在一定空間具有較大的過

濾面積，許多塊濾料成板狀平行排列，構(gòu)成豎向過濾槽格2，當(dāng)含塵空氣進(jìn)入槽格后，氣流透過濾料，從背面的槽格中流出，被濾料阻隔的短纖維及塵屑被機械吸臂1逐槽吸走，進(jìn)入集塵器。
集塵器是平板式過濾器的附屬設(shè)備，頂部為鐵皮塵室，下部為過濾布袋，最下面為塑料口袋。由吸嘴吸取的微塵附著在過濾布袋的內(nèi)壁，布袋中的氣壓隨高壓風(fēng)機的停轉(zhuǎn)而做正負(fù)變換，從而使布袋產(chǎn)生周期性的振蕩，將袋內(nèi)附著的塵屑抖落在塑料袋內(nèi)。集塵袋的處理風(fēng)量最大不超過1000m3/h。
（4）蜂窩式過濾器  蜂窩式過濾器也用于過濾細(xì)小的粉塵。該過濾器是由阻燃長毛絨濾料制成圓筒形小塵籠，按每排六只布置成“蜂窩狀”，以在較小的空間內(nèi)具有較大的過濾面積。含塵空氣通過小塵籠時粉塵被阻留在塵籠內(nèi)表面，使空氣得以凈化。六只小吸嘴由機械吸臂驅(qū)動按程序依次吸除每排塵籠中的粉塵，以保持濾塵器的正常工作。如圖3-7-4所示。蜂窩式過濾器可作為第二級濾塵設(shè)備，也可作為回風(fēng)用一級過濾設(shè)備。
（5）環(huán)套式過濾器  如圖3-7-5所示，環(huán)套式過濾器也屬于第二級過濾器,由四組八只直經(jīng)大小不同的圓籠過濾單體以同心環(huán)套的方式組裝而成，由一級過濾器排入的含粉塵空氣分別進(jìn)入大小不同的圓籠形成的過濾單體3，在通過內(nèi)外濾籠時，將粉塵阻留在長毛絨濾料上，而排出凈化空氣。在長軸絲杠的驅(qū)動下，梳篦式吸嘴2既旋轉(zhuǎn)又往復(fù)運動，清吸掉附著在濾料上的粉塵，經(jīng)粉塵緊壓器壓實成塊狀后收集。分離后的空氣被再排回濾塵箱體內(nèi)過濾。

⒉濾塵機組  根據(jù)塵源狀況，濾塵設(shè)備可按各單機的作用和性能組合成濾塵機組。如清梳工序因塵源中的纖維、雜質(zhì)含量較多，所以常采用二級濾塵機組，即由第一級濾塵機組過濾、分離和收集被處理空氣中的纖維和雜質(zhì)，再由第二級過濾機組過濾、分離和收集第一級過濾后空氣中的微粒粉塵，使空氣凈化到可以回收或排放的標(biāo)準(zhǔn)。如：
（1）平板式濾塵機組  平板式濾塵機組的組合如圖3-7-6所示。第一級濾塵機組由圓盤過濾器3、纖維分離器1和排塵風(fēng)機2組成 ，利用旋轉(zhuǎn)吸嘴吸除阻留在圓盤網(wǎng)上的纖維、塵雜并通過纖維分離器分離，將纖維、塵雜壓緊排出，含塵空氣由排塵風(fēng)機抽吸回第一級箱體。

第二級濾塵機組由板式過濾器4、排塵風(fēng)機6和集塵器7（或粉塵緊壓器）組成，利用移動吸嘴吸除濾板槽中阻留的塵屑，通過排塵風(fēng)機吸入集塵器或粉塵緊壓器收集。
（2）蜂窩式濾塵機組  蜂窩式濾塵機組如圖3-7-7所示。第一級濾塵機組的組合及作用與板式除塵機組相同，即由圓盤過濾器、纖維分離器及排塵風(fēng)機所組成。第二級濾塵機組由蜂窩式濾塵器、粉塵緊壓器及排塵風(fēng)機組成，六只小吸嘴按程序依次吸除每排塵籠中的阻留塵屑，送入粉塵緊壓器經(jīng)分離壓實后收集，分離后的空氣可直接返回濾塵器內(nèi)過濾�？諝鈨艋�后可送回車間。