日韩特级无码毛片免费视频,亚洲综合图片gif欧美综合,黄色网站在线线路1,亚洲欧洲综合日韩av,一级片久久一级片久久久久,在线看亚洲无码视频专区,天天干天天射天天操天天做

給棉刺輥部分由棉卷羅拉、給棉板、給棉羅拉、分梳板、刺輥等機(jī)件級成，如圖3-2-1所示。該部分的主要作用是握持、喂給、分梳和除雜。

圖3-2-1  FA224型梳棉機(jī)給棉和刺輥部分機(jī)構(gòu)
1－剌輥　2－三角小漏底　3－導(dǎo)棉板　4－分梳板　5－吸風(fēng)口　
６－給棉板
 一、棉刺輥部分機(jī)構(gòu)
（一） 棉卷架與棉卷羅拉  棉卷置于棉卷羅拉上，棉卷的回轉(zhuǎn)軸心（即棉卷扦）嵌在左右兩個(gè)棉卷架的豎槽內(nèi)，棉卷羅拉摩擦帶動(dòng)棉卷退解棉層。棉卷直徑變小后，為彌補(bǔ)退卷摩擦力的不足，棉卷扦沿著向后傾斜的斜槽下滑，以增加棉層與棉卷羅拉的接觸面積，減少棉層的意外伸長。
（二）給棉板和給棉羅拉
   給棉羅拉為一表面刻有齒形溝槽或包有鋸齒的圓柱形回轉(zhuǎn)體，根據(jù)與給棉羅拉的相對位置，給棉板有兩種形式，其剖面形狀如圖3-2-2所示，給棉板前沿斜面長度稱為給棉板工作面長度。

給棉羅拉與給棉板前端（鼻端）共同對棉層組成了強(qiáng)有力的握持鉗口，依靠摩擦作用，向刺輥供給棉層，為了使握持牢靠，喂給均勻，給棉羅拉與給棉板必須滿足以下條件：
⒈鼻端處的握持力最強(qiáng)  為使刺輥分梳時(shí)，棉束尾端不至于過早滑脫，要求最強(qiáng)握持點(diǎn)在給棉板鼻端處，給棉羅拉與給棉板間的隔距自入口到出口應(yīng)逐漸縮小，使棉層在圓弧段逐漸被壓縮，握持逐漸增強(qiáng)。因此，給棉羅拉半徑略小于給棉曲率半徑，其中心向鼻端方向偏過一偏心距。
⒉給棉羅拉對棉層應(yīng)具有足夠的握持力  給棉鉗口握持力的大小與給棉羅拉對棉層的摩擦力有關(guān)，而摩擦力又取決于給棉羅拉的加壓及給棉羅拉對棉層的摩擦系數(shù)和握持狀態(tài)。
（1）在給棉羅拉表面銑以直線或螺旋溝槽，或菱形凸起，或包卷鋸齒，并進(jìn)行淬火處理來增大給棉羅拉的摩擦系數(shù)和耐磨性能。不同的表面形式又決定了給棉羅拉和給棉板對棉層的握持狀態(tài)不同。FA224、FA225型梳棉機(jī)上為直徑100mm的鋸齒羅拉。
 （2）在給棉羅拉兩端施加一定的壓力，且壓力方向偏向給棉板鼻端，壓力的大小應(yīng)與機(jī)上羅拉直徑相適應(yīng)以減少羅拉因兩端加壓而產(chǎn)生一定的中間撓度。不同機(jī)型其加壓方式各異。
（三）刺輥  刺輥主要由筒體1和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結(jié)構(gòu)兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4（法蘭盤）和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內(nèi)側(cè)圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個(gè)圓周移動(dòng)，校驗(yàn)平衡時(shí)，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡后再裝上鑲蓋2封閉筒體。
   由于刺輥轉(zhuǎn)速較高，同相鄰機(jī)件的隔距很小，因此對于刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個(gè)刺輥的靜、動(dòng)平衡等，都有較高的要求。
FA224、FA225型梳棉機(jī)采用的是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動(dòng)慣性小。刺輥結(jié)構(gòu)如圖3-2-3所示。

（四）刺輥車肚附件  刺輥車肚附件的主要作用是除雜、分梳和托持纖維，不同型號(hào)梳棉機(jī)的車肚附件型式不同，但基本由除塵刀、分梳板和小漏底組成。
⒈除塵刀  形如帶刃扁鋼或以鋼板彎折成刀尖狀，兩端嵌在機(jī)框上的托腳內(nèi)或固裝于分梳板、小漏底的前端，其作用是配合刺輥排除雜質(zhì)（破籽、不孕籽、僵片等），并對刺輥表面可紡纖維起一定的托待作用。
   　�、卜质岚�  分梳板主要由分梳板主體、除塵刀1、導(dǎo)棉板4和分梳板支承四部分組成，如圖3-2-4所示。分梳板主體采用一組或兩組錳鋼齒片3組成

齒片間以鋁合金隔片間隔，并以螺釘2固定在分梳板支承上，再用膠合樹脂固定在外殼上。齒面應(yīng)與刺輥同心，表面平整，齒尖光潔。
除塵刀與導(dǎo)棉板（落棉量調(diào)節(jié)板）可分別用螺釘固裝于分梳板的前后側(cè)，各自表面有若干個(gè)長圓孔可單獨(dú)調(diào)節(jié)與刺輥間的隔距。導(dǎo)棉板（落棉量調(diào)節(jié)板）與刺輥平行的一面，備有幾種規(guī)格尺寸，以適應(yīng)不同工藝的要求。分梳板上是否裝加除塵刀、導(dǎo)棉板因機(jī)型而異。
分梳板的主要作用是與刺輥配合對刺輥上纖維進(jìn)行自由分梳，松解棉束，排除雜質(zhì)和短絨。
⒊小漏底  小漏底為三角形或弧形光板，采用平滑的鍍鋅鐵板制造，其主要作用是托持刺輥（錫林）上的纖維，引導(dǎo)刺輥，錫林三角區(qū)的氣流運(yùn)動(dòng)，以保證刺輥表面纖維順利地向錫林轉(zhuǎn)移。FA224型梳棉機(jī)的車肚附件由兩把帶吸風(fēng)口的除塵刀，兩塊落棉量調(diào)節(jié)板、一塊分梳板和一個(gè)小漏底組成，如圖3-2-1所示，除塵刀分別裝在分梳板與小漏底之前。兩塊落棉量調(diào)節(jié)板分別裝在給棉板和分梳板之后，可通過機(jī)外手輪調(diào)節(jié)其與刺輥及除塵刀之間的隔距，以調(diào)節(jié)車肚落棉量。

二、給棉刺輥部分的分梳作用
（一）分梳過程  給棉刺輥部分的分梳可分為兩部分，一是握持分梳，二是自由分梳。
⒈握持分梳　握持分梳時(shí)，棉層被有效握持，經(jīng)給棉鉗口緩慢地喂進(jìn)刺輥鋸齒的作用弧內(nèi)，如圖3-2-5所示。高速回轉(zhuǎn)的刺輥以其鋸齒自上而下地打擊、穿刺和分割棉層。由于棉層的恒速喂入，纖維或棉束受到的握持力逐漸減弱，在刺輥鋸齒的抓取和摩擦作用下逐漸被鋸齒帶走，被帶走的纖維或纖維束的尾端在相鄰纖維束的摩擦力控制下滑移，受到分離與伸直。因?yàn)槊迣釉诮o棉羅拉與給棉板間受到較大圓弧面的控制，同時(shí)刺輥有較大的齒密，對棉層的作用齒數(shù)較多，加上刺輥與給棉羅拉的速度差異可達(dá)千倍左右，所以棉層中70%~80%的棉束被刺輥分解成單纖維狀態(tài)。

⒉自由分梳  自由分梳作用發(fā)生在刺輥與分梳板之間，當(dāng)刺輥帶著纖維經(jīng)過分梳板時(shí)，纖維尾端從鋸齒間滑過，使位于刺輥纖維層表面，在握持分梳時(shí)受到較弱梳理作用的纖維束、小棉塊得到分梳，從而減少了進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的纖維束和棉束長度，提高了纖維的分離程度，為錫林蓋板工作區(qū)的細(xì)致分梳創(chuàng)造了有利條件，所以該分梳也被稱為預(yù)分梳。
（二）影響分梳效果的因素  分梳效果的好壞以棉層中棉束的重量百分率來表示，棉束重量百分率愈小，則說明纖維的分離程度、單纖化程度愈高，分梳效果好，影響分梳效果的因素除喂入品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)外，主要有以下幾個(gè)方面：
⒈給棉握持方面   
  （1）給棉羅拉表面形式  不同的給棉羅拉表面形式，決定不同的握持狀態(tài)當(dāng)直線溝槽羅拉握持時(shí)，齒峰與齒谷交替通過給棉板鼻端，會(huì)導(dǎo)致棉層縱向相鄰片段握持力及握持位置的變化，造成棉須縱向分梳作用的差異，同時(shí)導(dǎo)致棉條短片段周期性不勻惡化。采用螺旋溝槽時(shí)因緊握點(diǎn)連續(xù)而有所改善。采用菱形凸起表面時(shí)，因其左右螺旋溝槽的導(dǎo)程不等。握持點(diǎn)具有一定的連續(xù)性，故落棉中長纖維較少，棉條不勻有所降低。采用表面包有鋸條的給棉羅拉，加用隔條限制齒頂伸出長度，由齒頂構(gòu)成的握持點(diǎn)多且分散均勻，使棉層在橫向受壓縮的同時(shí)，縱向部分纖維受到壓縮和拉伸，形成彈性握持，有利于刺輥梳理時(shí)纖維的伸直和損傷減少。故羅拉加壓量可適當(dāng)減輕。
（2）給棉鉗口加壓量  當(dāng)機(jī)型一定時(shí)，給棉鉗口加壓量應(yīng)隨刺輥轉(zhuǎn)速、喂入棉層定量、纖維品種的變化而調(diào)整，當(dāng)轉(zhuǎn)速高、定量大、纖維與羅拉的摩擦系數(shù)小時(shí)，應(yīng)增加加壓量。
（3）給棉方式  給棉羅拉與給棉板相對位置的變化，構(gòu)成了不同的握持喂給方式。
順向喂給，即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相同。若配以鋸齒羅拉彈性握持，則刺輥分梳時(shí)鋸齒握持的較長纖維尾端可從握持鉗口中順利抽出以避免損傷。
逆向喂給，即棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反，刺輥分梳時(shí)，鋸齒所帶纖維尾端受到的阻力大，纖維易被拉斷。            
（4）給棉分梳工藝長度  給棉分梳工藝長度指給棉羅拉與給棉板握持點(diǎn)a到給棉羅拉（或給棉板）與刺輥?zhàn)钚「艟帱c(diǎn)b間的距離，如圖3-2-6所示。

 分梳工藝長度決定了刺輥刺入棉層的高低位置，分梳工藝長度短，始梳點(diǎn)位置升高，纖維被握持分梳的長度增加，刺輥的分梳作用增強(qiáng)，但纖維損傷逐步加劇。若分梳工藝長度過長，始梳點(diǎn)過低，則纖維被握持分梳的長度過小，棉束重量百分率增加。
刺輥分梳時(shí)，纖維會(huì)被鋸齒側(cè)面的棱角或前棱打斷，或因排列紊亂，相互扭結(jié)而被拉斷，受梳理的時(shí)間愈長，纖維損傷的幾率愈大，所以分梳工藝長度的選擇應(yīng)兼顧分梳效果與纖維受損傷這兩個(gè)方面。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)分梳工藝長度約等于纖維的主體長度時(shí)，分梳效果好，纖維損傷了不顯著。所以在加工不同長度的纖維時(shí)，給棉分梳工藝長度應(yīng)與纖維的主體長度相適應(yīng)。在纖維長度改變時(shí)，調(diào)整給棉板的高低位置，即可改變分梳工藝長度。
為了在纖維長度改變時(shí)，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整分梳工藝長度，提高給棉板的工藝適應(yīng)性。在逆向喂給的梳棉機(jī)上，為了與加工的纖維長度相適應(yīng)，給棉板有五種規(guī)格、三種類型（直線面、雙直線面和圓弧面）可供選擇。見表3-2-1。

 1．  刺輥分梳方面
（1）刺輥的轉(zhuǎn)速  刺輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，在一定范圍內(nèi)增加刺輥轉(zhuǎn)速，握持分梳作用增強(qiáng)，殘留的棉束重量百分率降低，并且隨著刺輥轉(zhuǎn)速增快，降低棉束