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梳棉工序概述：

一、梳棉工序的任務(wù)
經(jīng)過(guò)開清棉聯(lián)合機(jī)加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。梳棉工序的任務(wù)是：
（一）分梳  在盡可能少損傷纖維的前提下,對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
（二）除雜  在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。
（三）均勻混和  使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
（四）成條  制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
梳棉工序的任務(wù)是由梳棉機(jī)來(lái)完成的，梳棉機(jī)上棉束被分離成單纖維的程度與成紗強(qiáng)力及條干密切相關(guān)；其除雜作用的效果在很大程度上決定了成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和條干；梳棉機(jī)在普梳系統(tǒng)各單機(jī)中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可紡纖維，所以梳棉機(jī)落棉的數(shù)量和質(zhì)量直接與用棉量有關(guān)。
綜上所述，梳棉機(jī)良好的工作狀態(tài)，對(duì)改善紗條結(jié)構(gòu)、提高成紗質(zhì)量，節(jié)約用棉、降低成本致關(guān)重要。
二、國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展
    國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展經(jīng)過(guò)了三個(gè)大的發(fā)展階段，50年代,我國(guó)自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)了1系列彈性梳棉機(jī)（代表機(jī)型1181）,結(jié)束了不會(huì)制造的歷史。在以后不斷的探索改進(jìn)中,又研制出了A系列金屬針布梳棉機(jī)(代表機(jī)型A186C),在20世紀(jì)80年代后期,消化吸收了國(guó)外的新技術(shù),研制出了新一代的FA系列梳棉機(jī),并使機(jī)型趨向多樣化,如表3-1-1所示。
   國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
   （一）速度與產(chǎn)量不斷提高  產(chǎn)量由最初的4~6kg/h到現(xiàn)在的45~85kg/h，國(guó)外有的機(jī)型可達(dá)成100~140kg/h。
（二）適紡范圍不斷擴(kuò)大，新型梳棉機(jī)的適紡范圍在22~76mm，既能加工棉，棉型化纖，還可以加工中長(zhǎng)化纖。
（三）主要機(jī)件、支撐件的剛度和加工精度不斷提高，從而改善了梳棉機(jī)的穩(wěn)定性。
（四）擴(kuò)大分梳區(qū)域，改進(jìn)附加分梳元件和采用新型針布，使分梳質(zhì)量和除雜效果大大提高。
（五）采用吸塵機(jī)構(gòu)及密封機(jī)殼，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境。
（六）采用自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生條質(zhì)量。

三、梳棉機(jī)的工藝過(guò)程

如圖3-1-1所示，棉卷置于棉卷羅拉上，并借其與棉卷羅拉間的摩擦而逐層退解（采用清梳聯(lián)時(shí)，由機(jī)后喂棉箱輸出均勻棉層），沿給棉板進(jìn)入給棉羅拉和給棉板之間，在緊握狀態(tài)下向前喂給刺輥6，接受開松與分梳。由刺輥分梳后的纖維隨同剌輥向下經(jīng)過(guò)吸風(fēng)除塵刀和分梳板、吸風(fēng)小漏底被錫林剝?nèi)。�雜質(zhì)、短絨
等在給棉板、除塵刀、分梳板、小漏底之間被吸風(fēng)口吸入塵室  

成為落棉。由錫林7剝?nèi)〉睦w維隨同錫林向上經(jīng)過(guò)后固定蓋板2的梳理和后棉網(wǎng)清潔器3吸塵后，進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)，由錫林和活動(dòng)蓋板進(jìn)行細(xì)致的分梳。充塞到蓋板針齒內(nèi)的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)和少量可紡纖維，在走出工作區(qū)后經(jīng)蓋板花清潔裝置4刷下后由吸風(fēng)口吸走。隨錫林走出工作區(qū)的纖維通過(guò)棉網(wǎng)清潔器吸塵及前固定蓋板2梳理后進(jìn)入錫林道夫工作區(qū)，其中一部分纖維凝聚于道夫8表面，另一部分纖維隨錫林返回，又與從刺輥針面剝?nèi)〉睦w維并合重新進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)進(jìn)行分梳。道夫表面所凝聚的纖維層，被剝棉裝置1剝?nèi)『笮纬擅蘧W(wǎng)，經(jīng)喇叭口匯集成棉條由大壓輥輸出，通過(guò)圈條器將棉條有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
根據(jù)加工特點(diǎn)梳棉機(jī)可分為給棉刺輥部分，錫林、蓋板、道夫部分和剝棉條部分。
四、梳棉機(jī)的作用原理
           由于梳棉機(jī)上各主要機(jī)件表面包有針布，所以各機(jī)件間的作用實(shí)質(zhì)上是兩
個(gè)針面間的作用。兩針面間要對(duì)纖維產(chǎn)生作用，則必須滿足以下三個(gè)條件：
⒈兩針面有一定的針齒密度，以便對(duì)纖維產(chǎn)生足夠的握持力。
⒉兩針面間要有較小的隔距，使纖維能夠與兩針面針齒充分接觸。
⒊兩針面間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
    根據(jù)兩針面針齒配置及兩針面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向不同，針面對(duì)纖維可產(chǎn)生三種不同的作用。
（一）分梳作用  兩針面的針齒相互平行配置，彼此以本身的針尖迎著對(duì)方的針尖相對(duì)運(yùn)動(dòng)，則可得到分梳作用，如圖3-1-2所示。由于兩針面的隔距很小，故由任一針面攜帶來(lái)的纖維都有可能同時(shí)被兩個(gè)針面的針齒所握持而受到兩個(gè)針面的共同作用。此時(shí)纖維和針齒間的作用力為R，R可分解為平行于針齒工作面方向的分力P及垂直于針齒工作面方向的分為q，前者使纖維沿針齒向針內(nèi)運(yùn)動(dòng)，后者使纖維壓向針齒，無(wú)論對(duì)哪一針面來(lái)說(shuō)，在P力作用下，纖維都有沿針齒向針內(nèi)移動(dòng)的趨勢(shì)。因此，兩個(gè)針面都有握持纖維的能力，從而使纖維有可能在兩針面間受到梳理。

由于兩針面的針齒密度、針齒規(guī)格不同，則分梳時(shí)握持纖維的能力不同，因此，兩針面分梳時(shí)，會(huì)發(fā)生以下情況：
⒈握持能力強(qiáng)的針面握持纖維，握持能力弱的針面梳理纖維的尾端，這
種情況稱為“梳理”。
⒉握持能力強(qiáng)的針面從握持能力弱的針面上抓取纖維，握持能力弱的針
面梳理纖維的另一端，即纖維從一個(gè)針面被轉(zhuǎn)移到另一個(gè)針面，這種情況稱為“轉(zhuǎn)移”�！�
⒊兩針面都具有較強(qiáng)的握持力。當(dāng)對(duì)纖維的握持力大于纖維間的聯(lián)系力（摩擦抱合力）時(shí)，纖維束分解成兩個(gè)小束或兩根纖維，這種情況稱之為“纖維束的分解”。
針面對(duì)纖維握持能力的大小，與纖維或纖維束接觸針齒數(shù)的多少、纖維（束）對(duì)針齒包圍角的大小、加工纖維的長(zhǎng)度、纖維與針齒間的摩擦系數(shù)、纖維與纖維間的摩擦系數(shù)有關(guān)。
(二)剝?nèi)∽饔?nbsp; 兩針面針齒的方向交叉配置，且一個(gè)針面的針尖沿另一針面針齒的傾斜方向運(yùn)動(dòng)，則前一針面的針齒從后一針面的針齒上剝?nèi)±w維，完成從一個(gè)針面向另一個(gè)針面轉(zhuǎn)移纖維的作用，這種作用稱為剝?nèi)∽饔茫�如圖3-3所示。在圖3-1-3（1）、（2）中，針面1的針尖沿針面2的針齒傾斜方向運(yùn)動(dòng)，因兩針面相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)纖維產(chǎn)生分梳力R。將R分解為平行于針齒工作面方向的分力P和垂直于針齒工作面方向的分力q。對(duì)針面Ⅰ來(lái)說(shuō)，纖維在分力q的作用下有沿針齒向針內(nèi)移動(dòng)的趨勢(shì)；對(duì)針面Ⅱ來(lái)說(shuō)，纖維在分力p的作用下有沿著針齒向外移動(dòng)的趨勢(shì)，所以針面Ⅱ握持的纖維將被針面Ⅰ所剝?nèi)　６�在圖3-1-3（3）中，則是針面Ⅱ剝?nèi)♂樏姊裆系睦w維。因此，在剝?nèi)∽饔弥�，只要符合一定的工藝條件，纖維將從一個(gè)針面完全轉(zhuǎn)移到另一個(gè)針面。

（三）提升作用  如兩針面的針齒配置和分梳作用相同，但相對(duì)速度的方向與之相反，即一個(gè)針面的針背從另一個(gè)針面的針背上超越時(shí)，兩針面的作用為提升作用。如圖3-1-4所示。從受力分析可知，沿針齒工作面方向的分力p指向針尖，表示纖維將從針內(nèi)滑出。若某針面內(nèi)沉有纖維，在另一針面的提升作用下，纖維將升至針齒表面。