HL202-180型布鋏絲光機(jī)—煙臺(tái)海聯(lián)印染　

----2014年ITAM紡機(jī)展展前預(yù)覽

2014年04月21日　　來(lái)源：中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部

【編輯整理：黃天嬌】2014年04月21日　　來(lái)源：煙臺(tái)海聯(lián)印染機(jī)械有限公司

煙臺(tái)海聯(lián)印染機(jī)械有限公司是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)于一體的印染機(jī)械專業(yè)制造商。公司擁有一支由高級(jí)工程師和有長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)的一批專業(yè)機(jī)械研發(fā)設(shè)計(jì)師、工藝工程師組成的，具有雄厚的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)能力的隊(duì)伍。嚴(yán)謹(jǐn) 、規(guī)范、人性化的管理，使公司產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)印染機(jī)械制造業(yè)的先進(jìn)水平。煙臺(tái)海聯(lián)的主要產(chǎn)品有：退煮漂機(jī)系列、絲光機(jī)系列、軋染機(jī)系列（熱風(fēng)打底機(jī)，顯色皂洗機(jī)）、預(yù)縮機(jī)系列、水洗機(jī)系列、牛仔布設(shè)備系列、蠟印布設(shè)備系列、化纖布設(shè)備系列、針織布設(shè)備系列、智能化信息管理系統(tǒng)等多個(gè)印染機(jī)械專業(yè)產(chǎn)品。其產(chǎn)品的主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，多項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，公司產(chǎn)品出口日本、印度、孟加拉、巴基斯坦、埃及、敘利亞、土耳其、越南、等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)際國(guó)內(nèi)同行業(yè)中享有極高的聲譽(yù)。

2014年ITAM紡機(jī)展中，煙臺(tái)海聯(lián)將會(huì)在其展臺(tái)E6C06展出其重點(diǎn)產(chǎn)品之一HL202-180型布鋏絲光機(jī)。

　
HL202-180型布鋏絲光機(jī)是一臺(tái)聯(lián)合機(jī)，主要適用于純棉、滌棉、麻棉及混紡織物的軋堿絲光工藝，使織物光澤好，易于上色，達(dá)到幅寬尺寸及穩(wěn)定性要求，改進(jìn)布的手感。

HL202-180型布鋏絲光機(jī)圖片：

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HL202-180型布鋏絲光機(jī)設(shè)備工藝流程如下：
平幅進(jìn)布—透風(fēng)—MH564C三輥軋車—繃布筒(14只) —MH564D三輥軋車—繃布筒(10只) —MH512浸漬槽—MH592二輥軋車—MH818布鋏拉幅機(jī)—雙輥松緊架—MH592二輥軋車—MH509B直輥去堿槽—MH591二輥軋車—（MH719蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X2—（MH715蒸洗箱—MH596封閉式軋車）X3—MH715蒸洗箱—MH599高效軋車—MH806烘筒烘燥機(jī)—平幅落布

HL202-180型布鋏絲光機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)特征：
型式：?jiǎn)螌硬间e式
車別：左

手或右手.
公稱速度(m/min)：120
公稱寬度(mm)：1800
堿液作用時(shí)間(S)：50
傳動(dòng)方式：全機(jī)采用多單元交流變頻調(diào)速。
使用壓縮空氣壓力(Mpa)：≥0.4Mpa
水壓(Mpa)：≥0.2Mpa
蒸汽壓力(Mpa)：≥0.2Mpa
沖洗堿液次數(shù)：五沖五吸
拉幅前后布鋏盤(pán)中心距(mm)：18000-24000
調(diào)幅方式：電動(dòng)及手動(dòng)

布鋏：4吋
全機(jī)總功率(Kw)：180
外形尺寸（mm）：（長(zhǎng)×寬×高）68000×(W+3300)×6450
機(jī)器重量(t)：約120

介紹了HL202-180型布鋏絲光機(jī)的整體信息，現(xiàn)在小編就來(lái)介紹一下這款絲光機(jī)主要部分的作用。

㈠、軋堿和繃布

織物進(jìn)入絲光機(jī)后，首先經(jīng)第一軋堿槽軋堿，為增加織物在堿液中的浸漬時(shí)間，在浸軋槽內(nèi)裝有多只導(dǎo)輥。為了延長(zhǎng)棉織物帶堿時(shí)間，滿足堿對(duì)織物充分滲透和反應(yīng)，同時(shí)防止棉織物溶脹后發(fā)生收縮，出前軋堿槽后便經(jīng)繃布筒繃布，再進(jìn)入后軋堿槽中軋堿。織物從進(jìn)入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時(shí)約30－40秒；絲光機(jī)的兩個(gè)浸軋槽具有可通冷水冷卻槽內(nèi)堿液的夾層。軋堿槽是相互連通的，以便堿液的流動(dòng)。

第一臺(tái)浸軋槽壓力要小一些，以使織物帶較多的堿液，有利于堿液與纖維素的作用。
第二臺(tái)浸軋槽壓力要大，使織物帶堿液量要小，軋余率小于65％，便于沖洗去堿，降低耗堿量。為防止織物收縮，織物沿繃布筒的包角面應(yīng)大一些，且后臺(tái)軋槽的線速度應(yīng)大于前槽。這樣，使織物的經(jīng)向有一定的張力，可防止收縮；而緯向則利用摩擦阻力防縮。

絲光時(shí)堿的濃度如下所示：

⑴淺色印花布為-第一軋槽前格200~220；第一軋槽后格240~250；第二軋槽220~230.

⑵一般漂、色布、深色花布、滌棉混紡布-第一軋槽前格210~220；第一軋槽后格250~260；第二軋槽230~240.

⑶漂色府綢及卡其布-第一軋槽前格220~230；第一軋槽后格260~280；第二軋槽240~250. <

棉維混紡布-第一軋槽前格180~190；第一軋槽后格220~240；第二軋槽200~210.

注：補(bǔ)充堿濃度340克∕升，先喂入第一軋槽后格，溢流至第二軋槽，再溢流至第一軋槽前格。

㈡、布鋏擴(kuò)幅和沖淋吸洗

為了使棉織物經(jīng)絲光后，獲得良好的尺寸穩(wěn)定性以及提高產(chǎn)品的光澤，在加工過(guò)程中必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規(guī)定的寬度，并在此條件下將織物上的燒堿含量沖淋吸洗至規(guī)定值以后才可放松。

織物進(jìn)入布鋏擴(kuò)幅裝置擴(kuò)幅后，通常在布鋏鏈（總長(zhǎng)16－22米）的前1／3處才開(kāi)始沖淋吸洗。這樣織物帶濃堿時(shí)間也就是絲光時(shí)間約為50－55秒。

淋洗是經(jīng)過(guò)3~5只淋洗吸液裝置的淋吸去堿。采用熱的稀燒堿液在布的上方進(jìn)行沖洗，布的下方有平板真空吸水器吸水，通過(guò)沖、吸配合，強(qiáng)化織物中液體交換的洗滌去堿，有利于吸去織物上的燒堿。

㈢、去堿

為了進(jìn)一步去除織物上的燒堿，經(jīng)過(guò)擴(kuò)幅淋洗后，便進(jìn)入洗堿效率較高的去堿箱去堿。去堿箱采用蒸汽射流泵提堿,逐格梯度熱沖洗去堿,節(jié)能高效。單獨(dú)傳動(dòng)。配有堿液自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾裝置。

㈣、噴淋蒸洗

為了是織物在絲光后達(dá)到理想的PH值，去堿后在封閉式水洗機(jī)組內(nèi)進(jìn)行蒸洗，即軋車上裝有封閉隔板，將軋輥與外界隔開(kāi)，形成一個(gè)獨(dú)立的空間，再與蒸洗箱相聯(lián)，（結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：）且高效蒸洗箱和封閉式軋車的外表面均敷有10mm厚高效復(fù)合保溫涂料，它可有效的防止箱內(nèi)熱量向外傳播。從而組合成一個(gè)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的密閉高溫通道，這個(gè)通道中，溫度按工藝要求，保持一致，讓織物在此空間通過(guò)，減少能耗的浪費(fèi)，減少因溫度高低反復(fù)，而給織物帶來(lái)瑕疵，影響產(chǎn)品提高檔次，降低了對(duì)染化助劑的要求，降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品檔次。是企業(yè)設(shè)備升級(jí)換代的理想選擇。

那么HL202-180型布鋏絲光機(jī)到底有什么不同于其他同類產(chǎn)品的特點(diǎn)呢？下面，小編就著重來(lái)說(shuō)說(shuō)這款絲光機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

①積木式結(jié)構(gòu)，據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，任意組合機(jī)器流程。

②布鋏軌道嵌有尼龍板，布鋏鏈為

滾動(dòng)摩擦。

③各水洗段封閉保溫并帶自動(dòng)溫控，配有熱交換器接口。

④進(jìn)出布安裝電子計(jì)數(shù)器，靜電消除器。

⑤進(jìn)水噴淋管，停車時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

⑥進(jìn)軋點(diǎn)前采用彎輥?zhàn)畲笸沽俊?5mm(特別設(shè)計(jì)),盡量減少軋點(diǎn)前后的包角。

⑦蒸洗箱可采用超聲波水洗機(jī)。

⑧烘機(jī)前軋車采用高效軋車。

⑨加料系統(tǒng)裝置：可配液體流量計(jì)和溫控裝置。

⑩蒸洗箱內(nèi)溫度可通過(guò)PLC自動(dòng)控制。