二、金馳公司總結(jié)了國(guó)內(nèi)外環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，自主研發(fā)了全自動(dòng)數(shù)控細(xì)紗機(jī)，該細(xì)紗機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用PLC控制、觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面、高精度編碼器錠子采樣跟綜技術(shù)，控制高精度、大扭距伺服電機(jī)，確保電機(jī)同步一致?？刂凭雀?，滿足目前國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)各品種紗線（普通紗從4s-120s；花色紗線：竹節(jié)紗、變支變捻紗、段彩紗、段彩竹節(jié)紗、段彩平紗等）適應(yīng)的變化范圍非常寬；

2、采用電子牽伸系統(tǒng)，翻改品種、工藝調(diào)整方便，不需要更換任何齒輪，節(jié)約了工作時(shí)間，提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，工藝人員只要在觸摸屏上輸入?yún)?shù)，即可紡出不同品種、不同規(guī)格的紗線；

3、采用高精度、大扭距伺服電機(jī)控制，同步輪、同步帶傳動(dòng)，分別控制前、中、后三根羅拉，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、無(wú)機(jī)械波，提高了成紗質(zhì)量；

4、工藝品種采用電腦管理，電腦下單，U盤傳送數(shù)據(jù)，減少工藝品種的丟失，特別對(duì)竹節(jié)紗、變支變捻、段彩紗尤為重要，減少工藝人員的勞動(dòng)程度；

5、由于采用同步帶傳動(dòng)，整臺(tái)車除軸承外無(wú)需加入潤(rùn)滑油，保證了車間整潔；

6、主電機(jī)與主軸之間采用同步帶傳動(dòng)，解決了電機(jī)與主軸之間軸承徑向承受力，提高了軸承使用壽命，傳動(dòng)平穩(wěn)，確保錠速穩(wěn)定，提高車速，增加產(chǎn)量；

7、紗管成型采用伺服電機(jī)與高精度的齒輪箱驅(qū)動(dòng)，紡制不同紗支，工藝人員在觸摸屏上輸入相關(guān)參數(shù)，控制鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板及氣圈環(huán)升降，升降平穩(wěn)、無(wú)沖擊力，操作方便，確保紗的成型優(yōu)良，杜絕壞紗；

8、車頭傳動(dòng)采用伺服電機(jī)同步帶傳動(dòng)，取消了車頭齒輪、蝸輪箱、棘輪等復(fù)雜易損的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，車頭內(nèi)整潔，不存在任何易損件，節(jié)約了維護(hù)成本，減少無(wú)功損耗，減少開支；

9、無(wú)機(jī)械損耗，節(jié)約了耗能20%以上。

三、工藝參數(shù)輸入

（一）紡普通常規(guī)紗：

根據(jù)紡紗要求，輸入錠速、捻度、前區(qū)牽伸數(shù)、總牽伸數(shù)、始紡高度、升降動(dòng)程、初始動(dòng)程、成型級(jí)距、動(dòng)程傳動(dòng)比、滿紗高度等參數(shù)即可；

（二）紡花色紗：

1、竹節(jié)紗：普通紗的參數(shù)輸入后，再輸入工藝要求的節(jié)長(zhǎng)，節(jié)距，倍率，竹節(jié)形狀，有規(guī)率、無(wú)規(guī)率等參數(shù)；

2、變支變捻：按紗支變化要求輸入工藝參數(shù)；

3、段彩紗：

⑴彩點(diǎn)紗 ：在以一根紗為主線，另一種纖維隨意按要求進(jìn)行添加，生產(chǎn)彩點(diǎn)紗；

⑵段彩平紗 ：兩種顏色或兩種纖維運(yùn)行變化交替喂給，產(chǎn)生粗細(xì)一致的花色紗線；

⑶段彩竹節(jié)紗： 兩種顏色或兩種纖維，同時(shí)在竹節(jié)上產(chǎn)生，基紗部份只是一種顏色或一種纖維的竹節(jié)花色紗。

四、購(gòu)整機(jī)請(qǐng)閱讀詳細(xì)說(shuō)明書，該設(shè)計(jì)是專利技術(shù)，誠(chéng)謝惠顧。

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整理 編輯：賈凝墨