2．非織造布干法、濕法、紡粘法 3 大工藝路線協(xié)同后整理的靈活工藝配置，形成了非織造布機械組合的新格局

本屆展會上以安德里茲集團為代表，其門下的 NSC 干法針刺、PERFOJET 水刺、RITER Perfojet的紡粘、ANDRITZ 濕法成網(wǎng)定型、KOSTERS 紡粘熱軋共同整合了非織造布領(lǐng)域所有的工藝路線，并以其強大的技術(shù)優(yōu)勢，為全球展現(xiàn)了全新的格局，也為此牽動了業(yè)內(nèi)同行們對未來發(fā)展的重新思考，它必將推動各行業(yè)相互間的合作意向。從真正意義上講，非織造布機械制造業(yè)涉及面太寬、太廣，各企業(yè)若能發(fā)揮自己產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，將產(chǎn)品做細、做精、做專，勢必提升自身設備產(chǎn)品的檔次，并逐步形成“1+1＞2”的合作雙贏新理念。

后整理的設備象萬花筒一樣千變?nèi)f化，它為非織造布終端產(chǎn)品的開發(fā)提供了保證，而后整理設備的研發(fā)思路，是依托非織造產(chǎn)品的不同要求而派生萌發(fā)出來的，這就是科技創(chuàng)新的源泉，也是本屆展會上的賣點，如：依據(jù)低碳經(jīng)濟循環(huán)再生要求，展會上推出了諸多家廢紡生產(chǎn)線；依據(jù)國家 PM2.5要求，展會上推出了各種類別的過濾生產(chǎn)線；依據(jù)醫(yī)療衛(wèi)生要求，展會上推出了水刺木漿復合、紡粘——針刺——水刺生產(chǎn)線。這些具有綜合配置的生產(chǎn)線使得干法、濕法、紡粘法 3 大工藝路線正在逐步完善、相互結(jié)合，形成越來越強大的技術(shù)優(yōu)勢。

3．新技術(shù)、新配置不斷顯現(xiàn)

工藝路線的改變、加工方法的整合、圍繞產(chǎn)品定工藝、針對工藝選配置、根據(jù)配置定設備的運作程序。非織造布機械的產(chǎn)品是以“生產(chǎn)線”為主線來考慮的，要根據(jù)非織造產(chǎn)品量身定做各種單機，為用戶提供能滿足各種要求的生產(chǎn)線。因此各生產(chǎn)線及配置的單機差異性很大，一般不可能有同型號的批量機臺出廠。如：海外 1 家資深皮革基布廠在本屆展會上明確提出希望國內(nèi)能提供由桔瓣紡粘——針刺加固——水刺開纖結(jié)合而成的高檔基布生產(chǎn)線。正由于是以生產(chǎn)線面向客戶，所以本屆展會上非織造布機械產(chǎn)品的機電一體化向深層次智能、模塊、網(wǎng)絡、系統(tǒng)化方向發(fā)展顯得格外突出，參展商在交流中也更明確生產(chǎn)線前后控制的同步性。

與此同時，各參展商在非織造布機械設計中貫徹了許多新的技術(shù)，對采用先進制造的工藝技術(shù)、先進刀具、輔具，并建立專用裝配流水線來提高關(guān)鍵零部件的裝配精度已取得共識，對制造過程中檢驗和檢測產(chǎn)品質(zhì)量也作了加強，使非織造布機械質(zhì)量水平得到了提高。

4．紡粘、熔噴生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢仍是大型化、高速高產(chǎn)及差別化

生產(chǎn)線大型化使得產(chǎn)品門幅最寬可達 7m；高產(chǎn)化表現(xiàn)在國外先進設備單線產(chǎn)量達到 15000ｔ/a以上；高速化使裝備最高速度可達 800～1000m/min；差別化讓非織造布具有了紡粘＋針刺、紡粘＋水刺、紡粘/氣流成網(wǎng)/紡粘＋水刺、紡粘/梳理成網(wǎng)/氣流成網(wǎng)等各種各樣的紡粘、熔噴與各種非織造布加工技術(shù)的組合；雙組份復合使得皮芯、橘瓣、海島等紡絲技術(shù)更好的應用于非織造布領(lǐng)域，并且復合的原料不僅限于 PP、PET、PA6，還有 PLA、PPS 等。大型、高產(chǎn)高速及差別化既是紡粘、熔噴生產(chǎn)線發(fā)展歷程，也是其未來長期的發(fā)展方向。

5．自主創(chuàng)新，重視自我知識產(chǎn)權(quán)，形成有個性化的產(chǎn)品及核心競爭力。

Nanoval的分裂紡是當今世界紡粘法的最新技術(shù)，其纖維細度、產(chǎn)量及節(jié)能上具有不可比擬的優(yōu)勢。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)進步明顯，如：宏大研究院自主開發(fā)的紡絲模頭、華陽公司國產(chǎn)化寬幅油氈基布滌綸針刺紡粘、恒天重工的雙組份橘瓣復合紡粘水刺、太平洋的雙組份皮芯復合等就是最好的證明。

6．節(jié)能減排、綠色環(huán)保是各個產(chǎn)業(yè)的未來大趨勢，也是非織造布機械努力的發(fā)展方向