(1) 突出綠色染整的理念 前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大戶。其耗水量約占印染全行業(yè)
的 60％以上，污染程度更是占到 70%以上。因而節(jié)水、減少污染乃至節(jié)能降耗是前處理工藝技術(shù)及 設(shè)備必須研究和探索的課題，具有舉足輕重的作用。本屆展覽會上的前處理設(shè)備在推行綠色環(huán)保方 面有以下特點：
其一，提升傳統(tǒng)印染前處理設(shè)備的節(jié)能環(huán)保水平。針對前處理各主要工藝環(huán)節(jié)，參展商推出了 不少節(jié)能環(huán)保的前處理產(chǎn)品。例如：燒毛機重點解決粉塵飛揚、嚴(yán)重污染環(huán)境的問題：德國 OSTHOFF 公司燒毛機的“Vibra—Plus”強力刷毛箱，其全封閉的箱體和強力吸風(fēng)系統(tǒng)確保了清潔的生產(chǎn)環(huán)境。 退、煮、漂設(shè)備重點解決工藝流程長、能耗大的問題：德國 GOLLER 公司的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機， 采用了典型的冷軋堆工藝，流程短、節(jié)能降耗顯著。絲光機重點解決降低絲光堿、水和蒸汽的耗量 問題：荷蘭 BRUGMAN 公司和瑞士 BENNINGER 公司等均大力提倡采用高效節(jié)能型的熱絲光工藝，

以及多余淡堿的蒸化回用和廢水的熱回收。水洗機重點解決水洗效率低、水耗大的問題：水洗機在
前處理工藝中占有很大的比重，除了對傳統(tǒng)水洗機進行升級換代外，新的水洗工藝也開始應(yīng)用，江 蘇紅旗的超聲波水洗機，將超聲波應(yīng)用于織物的水洗，引起了參觀者的注意。
其二，推行少水新工藝，從源頭降低水和化學(xué)藥劑的耗量。少水低給液加工設(shè)備是本屆展覽會 的一大亮點，德國 MONFORTS 公司展出了 Soft-Coating 雙面給液裝置，該裝置由兩只給液槽、兩只 給液輥和兩套 PlevaAF120 型微波檢測單元構(gòu)成。根據(jù)工藝需求，織物可進行單面給液、雙面給液， 兩只槽亦可放置不同的液體進行雙面不同類型的加工，通過微波檢測，調(diào)整給液輥的轉(zhuǎn)速，即可獲 得所需的含濕量、給液的時間和滲透的深度。采用此種給液方

式，織物的帶液率僅為 10％～20％， 有些甚至不需要進行烘燥，節(jié)水、節(jié)化學(xué)藥劑、節(jié)省熱能的效果十分明顯。
“泡沫處理技術(shù)”以其顯著的節(jié)能效果在本屆展會上引起了參觀者廣泛的關(guān)注，此次共有四家 廠商攜樣機參展。泡沫整理的基本原理是用空氣替代傳統(tǒng)印染加工中 50％～95％的水分，以泡沫的 形式施加到織物上面，織物的帶液量大幅下降，僅為 10％～40％左右，從而大大減少了用水量，可 節(jié)省烘燥熱能 50％以上，節(jié)省染化料 10％～40％左右。 縱觀近幾屆紡機展，針織物連續(xù)前處理設(shè)備在逐漸解決低張力、卷邊等難題，近幾年所發(fā)展； 但量大面廣的機織物連續(xù)前處理設(shè)備的變化很小，設(shè)備流程基本固定，單元機結(jié)構(gòu)成熟。受工藝和 化學(xué)品的制約，至今還未出現(xiàn)真正的短流程的印染前處理設(shè)備，一些所謂的短流程設(shè)備、冷堆設(shè)備 都是以犧牲生產(chǎn)效率為代價的產(chǎn)品，這些設(shè)備固然可以節(jié)能、節(jié)水，但都不適用于產(chǎn)量穩(wěn)步增長的 印染布的生產(chǎn)需要。大批量印染布的前處理還要依賴傳統(tǒng)流程的生產(chǎn)線，前處理大量耗水和蒸汽的 情況還將繼續(xù)。發(fā)展較快的要數(shù)外圍設(shè)備，如濃度檢測、化學(xué)藥劑配送、廢水回用，余熱回收等設(shè) 備和系統(tǒng)，這些產(chǎn)品的發(fā)展將減少廢水排放和熱損失，還可以精確投放化學(xué)劑，減少其流失量。在 尚無法減少水、汽消耗的情況下，發(fā)展輔助系統(tǒng)，逐步做到少取新鮮水、少排放熱能、少浪費化學(xué) 劑，是目前乃至今后一段時間內(nèi)的一個有效的節(jié)能環(huán)保解決方案。上屆展覽會上貝寧格公司推出了 “零排放”的概念系統(tǒng)，但受到使用成本等因素的限制，這種概念還無法推廣，但無論如何“零排 放”的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標(biāo)。