Tianmen Textile Machinery Co., Ltd
會(huì)員等級(jí):免費(fèi)會(huì)員
1993年,二十出頭的李成波從技校畢業(yè),成為了湖北天門紡機(jī)加工車間的一名普通的銑工。
銑工的生活單調(diào)而忙碌,車間內(nèi)機(jī)器轟鳴,粉塵彌漫,一天下來累得腰酸背痛。但李成波并沒有被這樣枯燥的工作磨滅夢(mèng)想和激情。他一邊努力學(xué)習(xí)技術(shù),一邊認(rèn)真梳理、消化在學(xué)校所學(xué)到的機(jī)械知識(shí)。當(dāng)時(shí),他在日記中寫下這樣一句話來勉勵(lì)自己:“縱然是做一粒沙子,也要做一粒閃光的沙子!”
2001年,天門紡機(jī)購進(jìn)一臺(tái)進(jìn)口加工中心,李成波在眾多一線工人中脫穎而出,被選為第一批參加培訓(xùn)的加工中心操作工,并順利成為一名數(shù)控技術(shù)人員。2003年,對(duì)已過而立之年的李成波而言,也許是人生中最重要的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),歷經(jīng)十年磨礪的李成波正式成為了加工車間的一名工藝員。
對(duì)五面體加工中心大件加工進(jìn)行工藝優(yōu)化
身為工藝員的李成波開始了解工藝工作的重要性;搞工藝工作并非像有人說的,只是坐在辦公室里畫幾張圖紙那么簡(jiǎn)單。它是連接設(shè)計(jì)與生產(chǎn)兩大部門的重要紐帶,也是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。一個(gè)合格的工藝員,必須熟悉每一臺(tái)加工設(shè)備的工作原理和加工精度、每一種加工工藝以及油漆、熱處理、裝配過程等。當(dāng)現(xiàn)有加工手段無法滿足圖紙的技術(shù)要求時(shí),還必須重新制定工藝路徑或設(shè)計(jì)制造出行的工裝、模具等。
為了熟悉各種工藝。李成波除了向工藝技術(shù)部門的“前輩”請(qǐng)教外,還深入一線,和每一位生產(chǎn)操作工人交朋友,虛心學(xué)習(xí)操作技術(shù),了解每臺(tái)設(shè)備的各項(xiàng)性能。十多年在生產(chǎn)一線的工作經(jīng)歷讓李成波獲益良多,他在同工人師傅交流時(shí)毫無障礙,大家都非常喜愛這個(gè)勤學(xué)好問、待人誠摯的工藝員。李成波在同許多工人接觸時(shí)發(fā)現(xiàn),由于長(zhǎng)期加工某種零件,這些工人對(duì)產(chǎn)品工藝、工裝夾具或多或少有一定的見解,有的甚至能提出不少改進(jìn)意見。李成波都仔細(xì)聆聽,用筆記本一一記錄下來。正是這種勤勤懇懇和務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),使得李成波明白:一個(gè)好的,成熟的工藝并非一蹴而就,而是需要反復(fù)驗(yàn)證,逐步完善。
伴隨著天門紡機(jī)的發(fā)展,李成波逐漸成長(zhǎng)為加工車間工藝部門的一名骨干。2010年,李成波被推選為加工工藝組組長(zhǎng),負(fù)責(zé)一些重大項(xiàng)目和設(shè)備的改造工作。
2011年,李成波完成了對(duì)車間一臺(tái)雙面銑的改造。公司原有一臺(tái)1.5米雙面銑床,由于使用年限過長(zhǎng),機(jī)床已經(jīng)沒有精度,而且機(jī)床內(nèi)部各零件磨損厲害,特別是導(dǎo)軌和絲桿,在傳動(dòng)上已經(jīng)沒有精度和力量,公司原計(jì)劃放棄這臺(tái)機(jī)床,重新購進(jìn)新的雙面銑床,但李成波建議,將買雙面銑的資金用來改進(jìn)現(xiàn)有的這臺(tái)雙面銑?畢竟去買一臺(tái)新的雙面銑的價(jià)格肯定不低,如果改造的話,可以用多出來的資金進(jìn)行拓展。公司領(lǐng)導(dǎo)采納了他的建議并予以實(shí)施。經(jīng)過改進(jìn),該機(jī)床的加工行程由原來的1.5米延長(zhǎng)到三米,極大的拓展了雙面銑的加工空間;原來一次只能加工一件零件,現(xiàn)在可裝夾幾件了,原來由于行程過短而無法加工的零件,現(xiàn)在也能輕松完成加工,效率大幅提高。
2012年,公司響應(yīng)當(dāng)?shù)卣?hào)召,計(jì)劃興建天門紡機(jī)工業(yè)園,實(shí)施“退城進(jìn)園”戰(zhàn)略,工業(yè)園加工車間的定置設(shè)計(jì)落到了李成波的身上。李成波接到任務(wù)后,深知其責(zé)任重大,絲毫不敢懈怠。他加班加點(diǎn),奮戰(zhàn)二十余天,數(shù)易其稿,終于完成了加工車間的定置圖設(shè)計(jì)。在這期間他的胃病多次發(fā)作,疼的直冒冷汗,而他為了節(jié)省就醫(yī)時(shí)間,只服幾粒止疼丸,繼續(xù)伏案工作。
2013年,公司加工分廠軸類車間數(shù)控車床由于使用年限過長(zhǎng),在加工軸類及盤類零件時(shí)無法保證尺寸精度,嚴(yán)重影響生產(chǎn),經(jīng)公司機(jī)修人員檢測(cè)后,發(fā)現(xiàn)是液壓夾緊裝置出現(xiàn)了故障:因長(zhǎng)期使用造成液壓卡盤內(nèi)壓盤磨損過大,產(chǎn)生了間隙,在使用時(shí)導(dǎo)致零件加工的不同軸、跳動(dòng)過大。公司原計(jì)劃同機(jī)床供應(yīng)商協(xié)商更換,但供應(yīng)商只提供整體更換也就是機(jī)床液壓夾緊部分全部更換,而不是只更換卡盤內(nèi)壓板。這樣成本算下來估計(jì)每臺(tái)機(jī)床需要將近兩萬元的改造費(fèi),如果要全部更換,起碼得二十多萬的改造費(fèi)用。李成波在研究裝置后,決定重新自主設(shè)計(jì)、制造。三個(gè)月后,數(shù)控車的工人用上了李成波改造好的液壓夾緊裝置,大家都對(duì)該裝置贊不絕口,一致認(rèn)為精度又回來了,加工工序更節(jié)省了。
李成波對(duì)立式加工中心進(jìn)行工藝巡查
2014年,公司原有圈條盤底盤為δ2.0普板拉伸成型,普通材料特性因鋼性不強(qiáng),在潮濕的環(huán)境下容易生銹。公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定將原來的δ2.0普板改成2.5不銹鋼。鑒于不銹鋼硬度高、彈性變形和內(nèi)應(yīng)力較大等原因,加大了加工成型工藝難度。工藝部決定由李成波牽頭對(duì)原有的圈條盤底盤成型模進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后:上模的尺寸(直徑縮小1mm);退料板加工成外凸的球面;退料部分增加了三個(gè)筒狀等高塊,以便退料板與圈條盤平面硬接觸變形。同時(shí)焊接及加工工藝也進(jìn)行了改進(jìn),拉伸時(shí)將不銹鋼圈條盤大平面拉伸成內(nèi)凹0.5mm,焊接時(shí)采用工裝壓緊,底部墊薄板的方式來控制圈條盤大面平面度≤0.5mm,車削時(shí)通過減小裝夾具間隙,縮小了徑向和平面跳動(dòng)誤差。拋光后不銹鋼圈條盤的跳動(dòng)誤差控制在徑向跳動(dòng)≤0.45mm,平面跳動(dòng)≤0.60mm。
2015年,細(xì)紗機(jī)油管(φ4)原來未經(jīng)處理,直接進(jìn)行折彎,圓弧狀等工藝均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。李成波對(duì)細(xì)紗機(jī)油管制作了校直專用工裝及折彎工裝。他利用機(jī)構(gòu)上四組導(dǎo)輪,對(duì)油管進(jìn)行有限擠壓,使油管產(chǎn)生變形,最終使油管成直線狀態(tài)。油管拉直后,必須按照?qǐng)D紙將油管折成型。細(xì)紗機(jī)油管有18根,每種的折彎都不一樣,同時(shí)還要控制油管折彎的距離,圓弧的大小、角度,這樣折彎有很大的難度。折彎工裝用一個(gè)機(jī)構(gòu)將18根油管全部考慮進(jìn)去,控制好它們折彎圓弧大小、折彎長(zhǎng)度、折彎方向。終于保證了油管在安裝過程中每個(gè)鎖緊點(diǎn)不偏移,每道折彎長(zhǎng)度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi);折彎方向正確、圓弧一致,視覺美觀。
李成波在對(duì)改進(jìn)加工工藝后的產(chǎn)品零件進(jìn)行精度檢查
公司并條機(jī)上面的羅拉凳子、搖架座、壓輥軸承座、一羅拉軸承座、二羅拉軸承座、三羅拉軸承座等零件之前在表面處理上都采油發(fā)蘭工藝,發(fā)蘭工藝缺點(diǎn)是表面鍍層不均勻,防銹時(shí)間不長(zhǎng)。棉紡廠潮濕的特殊環(huán)境更加重了生銹的概率。李成波提出了新的表面處理方法:“電泳”。電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電,工件為陽極,涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。2015年4月14日,公司將D81并條機(jī)上面的羅拉凳子、搖架座、壓輥軸承座、一羅拉軸承座、二羅拉軸承座、三羅拉軸承座7種共24個(gè)零件送到“孝感同興鍍鉻廠”進(jìn)行表面電泳處理,結(jié)果如下:外觀好看。零件電泳處理后,表面色澤鮮亮,光澤度好;手感光滑,柔和,整體效果好于公司的發(fā)蘭處理工藝。防銹時(shí)間長(zhǎng)。據(jù)資料顯示,零件電泳處理后,能接受1000小時(shí)的鹽霧測(cè)試。3—5年內(nèi)不涂防銹油,零件表面不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。(目前國內(nèi)外市場(chǎng)上汽車底梁、高、中檔電機(jī)等零件表面都采用該處理工藝)。性價(jià)比高。軸是機(jī)器傳動(dòng)的核心,也是在加工車間對(duì)加工工藝要求較高的零件,外圓、端面、鉆孔、攻絲等在車床上都能達(dá)到圖紙及工藝要求。但在一根軸上需要加工四方或者六方時(shí),不得不考慮銑床,這樣延長(zhǎng)了加工工序,而且在四方或者六方對(duì)軸的精度要求比較高時(shí),銑床是很難做到的。2016年3月,李成波提出:在車床上直接將四方或六方車出來,這樣既節(jié)約了加工工序,減少了裝夾時(shí)間,而且還能保證產(chǎn)品的加工精度。他說干就干,短短幾個(gè)月時(shí)間,該項(xiàng)目已基本完工。
加工車間作為公司最大的一個(gè)部門,工藝工作繁重復(fù)雜。對(duì)待工作,李成波總是一絲不茍,迎難而上。對(duì)年輕的工藝員,李成波總是鼓勵(lì)他們多到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)走走,多和工人溝通,將所掌握的技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。
二十多年來,李成波將自己的青春,無私地奉獻(xiàn)給了紡機(jī)企業(yè),曾經(jīng)多次獲得公司“生產(chǎn)能手”“先進(jìn)工作者”等光榮稱號(hào)。他由于業(yè)績(jī)突出,去年,他被公司提拔為工藝部副部長(zhǎng)。
李成波用積極進(jìn)取表達(dá)著對(duì)工藝事業(yè)的熱愛,用默默堅(jiān)守詮釋著心中的“紡機(jī)夢(mèng)”,鑄就著“工業(yè)強(qiáng)國”的“中國夢(mèng)"!(傅新緒 張立華/文 丁亮/圖)
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