本系列漿紗機(jī)主要是為了適應(yīng)無梭織機(jī)前織配套闊幅、高密織物的上漿工藝要求而設(shè)計。

本系列漿紗機(jī)采用了機(jī)電儀一體化技術(shù)，單元式組合設(shè)計，傳動采用了九單元同步控制技術(shù)，并較為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測及實時控制系統(tǒng)，以滿足不同織物品種的不同上漿工藝要求。

本系列漿紗機(jī)擁有發(fā)明專利7項，實用新型專利8項。

預(yù)濕+三輥水平加壓+漿液噴淋上漿機(jī)構(gòu)、預(yù)濕+雙浸三壓上漿機(jī)構(gòu)、高架水平布局烘燥機(jī)構(gòu)等專利技術(shù)、九單元同步驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。與傳統(tǒng)上漿工藝相比，可節(jié)約漿料至少20%，降低毛羽20-50%，提高織造效率1-3%，降低織物的后整理成本，減少環(huán)境污染。

由于采用了最新的分單元獨立傳動技術(shù)，使經(jīng)紗可獲得恒定的伸長或恒定的張力，整個機(jī)器的靈活性和精確性為適應(yīng)不同經(jīng)紗的不同工藝提供了有力保證。

漿紗機(jī)傳動及伸長示意圖

采取模塊式組合設(shè)計，更有多種組合型式供選擇。

ASGA368E型九單元傳動預(yù)濕漿紗機(jī)工藝流程示意圖

ASGA368F型九單元傳動預(yù)濕漿紗機(jī)工藝流程示意圖

ASGA368DH型九單元傳動預(yù)濕漿紗機(jī)工藝流程示意圖

本產(chǎn)品介紹不構(gòu)成報價的一部分，我們保留設(shè)備改進(jìn)的權(quán)利。

各組件的技術(shù)特征（打*號的為供用戶選擇的配置）

車   頭  

獨立的卷繞單元，織軸卷繞采用變頻馬達(dá)+上下浮動式張力輥+張力電位器實現(xiàn)漿紗機(jī)經(jīng)紗恒張力卷繞的電子控制裝置（專利號：ZL200510041380．4，ZL200520074331．6），可正反向卷繞，適應(yīng)雙織軸織機(jī)AB軸的要求。

卷繞張力：1-6KN。

曳引輥由獨立的馬達(dá)驅(qū)動，干區(qū)張力自動調(diào)整。曳引輥包覆高耐磨橡膠，提高了對經(jīng)紗的握持力。

上下浮動的張力輥機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)更穩(wěn)定的卷繞張力提供了保證，避免了張力輥扇形擺動式結(jié)構(gòu)給卷繞張力形成的波動。

上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均由氣動控制。

測長輥測長。

可移動式織軸傳動箱座實現(xiàn)拍合和調(diào)幅，并具有氣動拍合功能，減少了上落軸時間和拍合小車頭的頻繁移動。

自動上落軸裝置，可降低操作者勞動強(qiáng)度。

伸縮筘的伸縮、左右移動通過兩只減速馬達(dá)調(diào)節(jié)，并具有開車過程中的上、下、左、右微動功能（專利號：ZL200510041381．9ZL200520074332．0），提高了織軸的平整度及卷繞密度。筘座滑塊三級密封裝置延長了伸縮筘的保養(yǎng)周期（專利號：ZL200620077370.6）

雙羅拉側(cè)面壓紗，最大壓紗力4.5KN。

配有上蠟裝置，上蠟輥速度隨車速變化而變化。

配有經(jīng)紗的干分紗裝置。

車頭實物圖

*　更有分體式車頭提供，可更方便地對直徑1250，1600mm的織軸進(jìn)行卷繞操作。

   　伸縮筘和織軸之間有人行通道，方便操作。

  　 較低的干分紗區(qū)高度（1200mm），方便觸及。

分體式車頭示意圖

漿   槽

* 工作幅寬1800，2000mm。

漿槽由預(yù)濕機(jī)構(gòu)和上漿機(jī)構(gòu)兩部分組成。

預(yù)濕機(jī)構(gòu)  三輥式結(jié)構(gòu)，具有雙重功能，既可將經(jīng)紗從經(jīng)軸架上退繞出來，又可對經(jīng)紗進(jìn)行預(yù)濕。在預(yù)濕機(jī)構(gòu)的高壓擠壓區(qū)配置了一對高壓軋車，對經(jīng)紗上的水份進(jìn)行最大及恒定的擠壓，確保經(jīng)紗以最小的含水率進(jìn)入漿槽。

如采用傳統(tǒng)的方法對經(jīng)紗上漿，預(yù)濕機(jī)構(gòu)可只做喂入裝置使用，不必更改經(jīng)紗走紗路線。

預(yù)濕軋車的最大壓力100KN。

預(yù)濕主水槽的容積為100L，輔助水槽的容積為 65L，采用直接加熱和間接加熱相結(jié)合的加熱方式，并具有水溫的自動控制及自動補水功能。

水的循環(huán)由獨立馬達(dá)驅(qū)動的磁力泵實現(xiàn)，配備過濾裝置清理毛羽等雜物。

預(yù)濕軋車由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動。

上漿機(jī)構(gòu)（供用戶選擇匹配）

*三輥水平加壓式上漿機(jī)構(gòu)（專利號：ZL200710131838．4 ，ZL200720046988．6）

由上漿輥、主壓漿輥及副壓漿輥三輥組成，均為丁腈橡膠輥，上漿輥為高硬度橡膠輥（SHA98）。

主壓漿輥壓力：0-50KN，每只漿槽均具有獨立的兩級切換和線性加壓功能，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。

副壓漿輥壓力：0-20KN，可無級設(shè)定。

主漿槽容積：70L，輔助漿槽容積：140L。

漿液的循環(huán)采用獨立馬達(dá)驅(qū)動漿泵。

副壓漿輥與上漿輥上方設(shè)有漿液噴淋裝置，獨立的漿泵供應(yīng)漿液。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié)，具有自動補漿功能。

抽屜式漿液過濾裝置，方便清潔，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動。

配備了集中潤滑裝置。

配備了安全防護(hù)裝置。

上漿輥由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動。

完美的經(jīng)紗不游離走紗路線，縮短了路徑，降低了紗線的纏合，將磨損及伸長損失降到最低，同時降低了毛羽。

漿槽的實物圖

預(yù)濕+三輥水平加壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖

*雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)：

由兩組加壓機(jī)構(gòu)組成：

第一組加壓機(jī)構(gòu)（靠經(jīng)軸架一側(cè)）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥、上漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為高硬度橡膠輥(SHA98)。浸沒輥具有側(cè)壓功能，側(cè)壓壓力：0-3KN；壓漿輥壓力：0-15KN，可無級設(shè)定，并具有兩級切換功能。

第二組加壓機(jī)構(gòu)由上漿輥、主壓漿輥兩輥組成，均為丁腈橡膠輥，上漿輥為高硬度橡膠輥（SHA98）。主壓漿輥壓力：0-50KN，每只漿槽均具有獨立的兩級切換和線性加壓功能，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。

主漿槽容積：160L，輔助漿槽容積：140L。

漿液的循環(huán)采用獨立馬達(dá)驅(qū)動漿泵。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié)，具有自動補漿功能。

抽屜式漿液過濾裝置，方便清潔，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動。

配備了集中潤滑裝置。

配備了安全防護(hù)裝置。

上漿輥由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動。

預(yù)濕+雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖

預(yù)濕上漿技術(shù)將經(jīng)紗先進(jìn)行濕潤，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽時由于內(nèi)芯已吸收了一定的水份，經(jīng)紗只作必要的合理上漿，滿足織造必須的上漿率。由于只對經(jīng)紗的表面進(jìn)行上漿，漿液與經(jīng)紗的粘附性更好，與傳統(tǒng)的上漿相比，可獲得：

更高的耐磨，最多可提高耐磨150%。

更低的磨損，最多可減少磨損50%。（三輥水平加壓式上漿機(jī)構(gòu)由于具有完美的經(jīng)紗不游離走紗路線，縮短了路徑，降低了紗線的纏合，將磨損及伸長損失降到最低。）

毛羽大大減少，可減少毛羽20-50%。

較低的纏合，最多降低可達(dá)50%。（三輥水平加壓式上漿機(jī)構(gòu)）

較高的強(qiáng)力，最高增強(qiáng)可達(dá)15%。（三輥水平加壓式上漿機(jī)構(gòu)）

可節(jié)約漿料至少20%。

可提高織造效率1-3%。

更易于退漿，后整理成本大大降低，可降低20-40%的廢水處理成本，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

經(jīng)紗向上垂直出漿槽，使?jié){槽四周有足夠的空間，方便在設(shè)備運行過程中的巡查，更易于維護(hù)保養(yǎng)，操作更便捷。

烘   房  

采用φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.50Mpa。

預(yù)烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。

采用高架水平布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)（專利號：ZL200820032147．9）。由于預(yù)烘烘筒位于漿槽的上方，有效減少了出漿槽濕紗長度和濕紗自重對經(jīng)紗伸長的影響，同時節(jié)省了設(shè)備安裝場地。

配有風(fēng)機(jī)對熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。

每組預(yù)烘烘房配備了兩組溫度自動控制裝置。合并烘干烘房配備了一組溫度自動控制裝置。可根據(jù)不同經(jīng)紗的工藝要求進(jìn)行烘燥溫度自動控制，停車期間會自動地降低烘燥溫度，避免經(jīng)紗過度烘干。

每組預(yù)烘烘房及合并烘干烘房分別由獨立的馬達(dá)驅(qū)動，更適合異經(jīng)織物及色織品種的工藝要求。   

                            
烘房的實物圖

高架水平布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)示意圖

軸   架

四只經(jīng)軸為一組，上下放置。

* 可容納經(jīng)軸最大直徑800，1000，1250mm，工作幅寬1800，2000mm。

經(jīng)紗退繞張力電子式自動控制系統(tǒng)（專利號：ZL 200510040762．5）。

雙滾輪支承結(jié)構(gòu)支撐經(jīng)軸，使經(jīng)紗退繞過程中的片紗張力波動更小。

經(jīng)紗分層走紗，避免了片紗間的相互摩擦，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的要求。

軸架實物圖

雙滾輪支承結(jié)構(gòu)示意圖

經(jīng)軸架分層走紗路線示意圖

*更可提供適應(yīng)分條整經(jīng)經(jīng)軸的退繞裝置。

可退繞直徑800，1000，1250mm的經(jīng)軸，也可和分批整經(jīng)的經(jīng)軸一起使用。

采用獨立的馬達(dá)+減速箱實行主動退繞，實現(xiàn)更精確的張力控制。
 

軸對軸漿紗示意圖

*可提供對松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置。

烘干機(jī)構(gòu)采用四只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.32Mpa。

由一只獨立的馬達(dá)驅(qū)動或被動拖動。

對松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置示意圖

電氣控制  

整機(jī)采用了高性能的PLC，同時配備了人機(jī)界面（顯示屏），實現(xiàn)了分單元傳動的同步運行及對運行狀態(tài)、工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、在線檢測和實時控制。具有以下功能：

經(jīng)紗退繞張力自動控制系統(tǒng)。

預(yù)濕水溫自動控制系統(tǒng)。

預(yù)濕水自動補充系統(tǒng)。

漿液溫度自動控制系統(tǒng)。

漿液自動補充系統(tǒng)。

烘燥溫度自動控制系統(tǒng)。

主壓漿輥壓力線性加壓自動控制系統(tǒng)。

回潮率檢測及自動控制系統(tǒng)。

伸長率預(yù)置、在線檢測及自動控制系統(tǒng)。

九單元傳動交流伺服調(diào)速系統(tǒng)。

故障自動報警系統(tǒng)。

* 由于采用模塊化控制和傳動系統(tǒng)，更有如下功能供用戶選擇配置：

對多臺漿紗機(jī)實行局域管理，可更方便地掌握設(shè)備的使用狀態(tài)，進(jìn)行工藝管理。

可存儲、打印工藝參數(shù)（可將工藝參數(shù)存儲到外置存儲器），方便工藝管理，特別適合新品種新工藝試驗及重復(fù)品種的工藝復(fù)制，節(jié)省時間，減少消耗。

多種顯示語言的人機(jī)界面更適合全球區(qū)域的使用。

可通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接，獲得更快捷的支援。

多臺設(shè)備局域聯(lián)網(wǎng)及通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接的示意圖

ASGA368型九單元傳動預(yù)濕漿紗機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)