FA204C型梳棉機(jī)簡介
一、用途：
將經(jīng)開清棉工序制成具有一定均勻度的散纖維或棉（化纖）卷進(jìn)行開松、分梳、除雜混合，并排除一些短絨和雜質(zhì)后，集束成均勻的棉圈放在條筒內(nèi)，供后道工序并條用。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1. 適用范圍 ： 用于纖維長度22—65毫米純棉、化纖及其混紡
2. 產(chǎn)量（公斤/時(shí)）： 45（最高）
3. 出條速度 ：10—200米/分 ，常用100米/分
4. 棉條重量 ： 3.5—6克/米
5. 喂棉重量 ： 350—500克/米
6. 工作寬度 ： 1000毫米
7. 總牽伸倍數(shù) ： 68.7—152.8倍
8. 刺輥工作直徑 ： φ250毫米
9. 刺輥工作速度（轉(zhuǎn)/每分）： 823、938、1039
10. 道夫工作直徑 ：φ706毫米
11. 道夫工作速度（轉(zhuǎn)/每分）：4— 46 r.p.m （變頻調(diào)速）
12. 錫林工作直徑 ：φ1290毫米
13. 錫林工作轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/每分）： 323、360、403
14. 回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)）： 39/104
15. 附加梳理部件： 刺輥分梳板、前后固定蓋板
16. 適用棉條桶（毫米）：φ600*900、φ600*1100
17. 全機(jī)功率： 5.72千瓦（連續(xù)吸風(fēng)時(shí)）
主電機(jī)： 3.3千瓦 道夫電機(jī)：1.5千瓦
清潔輥電機(jī)： 0.37千瓦 喂入輥電機(jī)：0.55千瓦
吸風(fēng)電機(jī)： 2.2千瓦（間歇吸用）
18. 機(jī)器凈重：約5000公斤
19. 占地面積（長×寬 ）：3786×2032（毫米）
20. 間歇吸： 機(jī)上連續(xù)吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)量2400立方米/小時(shí)，機(jī)上機(jī)下間歇吸排風(fēng)量3000立方米/小時(shí)。
21. 連續(xù)吸： 連續(xù)吸風(fēng)口排風(fēng)量2800-3500立方米/小時(shí)。
l 產(chǎn)量受下列因素影響：
棉條定重、輸出速度、原料產(chǎn)地、纖維種類、纖維細(xì)度和長度、工作條件、空調(diào)、調(diào)整維修、管理經(jīng)驗(yàn)。


特點(diǎn)：
(1 )在保持39根工作蓋板的情況下，增設(shè)前后固定蓋板。
(2) 刺輥下裝有—套分梳板(一塊分梳板和兩把除塵刀，形成二個(gè)落雜區(qū))。
(3) 采用新型高性能優(yōu)質(zhì)針布。
(4) 蓋板采用0.56mm的小踵趾以增強(qiáng)分梳，工作蓋板39根，總104根。
(5) 采用新型三羅拉剝棉，并裝有高速安全清潔輥(直腳彈性針布)。在軋輥和大軋輥間有可移動(dòng)的槽型弧集棉器。
(6) 機(jī)上5個(gè)吸塵點(diǎn)連續(xù)吸(道夫三角區(qū)、刺輥放氣罩、刺輥底部、清潔輥雙頭吸、蓋板花、圈條器)，每臺(tái)設(shè)單機(jī)濾塵箱。機(jī)下車肚花及濾塵箱網(wǎng)花由機(jī)外吸塵系統(tǒng)吸除(要求到單機(jī)入口處風(fēng)量2500--3000立方米每小時(shí)。)
(7) 全機(jī)采用新傳動(dòng)方式，主電機(jī)軸上裝有節(jié)能離合器，用三角帶傳動(dòng)錫林剌輥，設(shè)有刺輥速度開關(guān)，使刺輥速度與道夫開關(guān)車相關(guān)連，防止堵車。喂入羅拉和道夫傳動(dòng)采用變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)采用同步齒形帶，并設(shè)有制動(dòng)裝置，能迅速停車。全清潔輥均有單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，并多處帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。全機(jī)5處電機(jī)，總功率5.72KW。
(8) 自停裝置設(shè)斷條、厚卷、刺輥減速、返花自停。智能控制檢測，并數(shù)顯有關(guān)參數(shù)。
(9) 提高主要關(guān)鍵件的剛性和制造質(zhì)量：如機(jī)架采用框式增加機(jī)架筋的高度和厚度，增加錫林道夫剌輥壁厚，內(nèi)環(huán)形筋加高加寬，改進(jìn)園墻板、道夫墻板結(jié)構(gòu)，提高剛性，提高加工精度，滾筒園整度 (10)改進(jìn)安全罩設(shè)計(jì)，采用全封閉式。
（11）用于棉卷或喂棉箱喂入，適紡22-76mm純棉、化纖及其混紡，最高產(chǎn)量45kg／h。

注：產(chǎn)量受下列因素影響：棉條定量、輸出速度、原料產(chǎn)地、纖維種類、工作條件、調(diào)整維修和管理經(jīng)驗(yàn)。