內(nèi)容提要：
在2007幕尼黑ITMA上展出的新型漿紗機(jī)幾乎都帶有漿前預(yù)加濕技術(shù)，這是一項(xiàng)當(dāng)代漿紗工程中的新技術(shù)，自1999年巴黎展覽會(huì)上美國西點(diǎn)公司、德國祖克、米勒、哈科巴公司、貝寧格公司等分別展出了新型漿紗機(jī)以來，漿前預(yù)加濕技術(shù)又有新的發(fā)展。經(jīng)紗上漿前，經(jīng)過預(yù)加濕處理，可使經(jīng)紗強(qiáng)力提高，耐磨度提高，毛羽減少，從而提高了經(jīng)紗質(zhì)量及織造效率，也節(jié)約了一定的漿料。美國西點(diǎn)公司、德國祖克—米勒—哈科巴，卡爾。瑪耶耳公司及貝寧格公司等公司先后生產(chǎn)出帶有預(yù)加濕處理技術(shù)的新型漿紗機(jī)，使?jié){紗技術(shù)大大提高一步。我國鄭紡機(jī)開發(fā)生產(chǎn)的有漿前預(yù)加濕技術(shù)的GA309 漿紗機(jī)已投放市場(chǎng)并通過國家級(jí)產(chǎn)品技術(shù)鑒定及驗(yàn)收，受到用戶的好評(píng)。國家級(jí)產(chǎn)品技術(shù)鑒定及驗(yàn)收的專家們一致認(rèn)為我國鄭紡機(jī)開發(fā)生產(chǎn)的有漿前預(yù)加濕技術(shù)的GA309 漿紗機(jī)已達(dá)到世界先進(jìn)水平。
關(guān)鍵詞：漿前予加濕，減少毛羽，提高經(jīng)紗強(qiáng)力，耐磨度提高織機(jī)效率，節(jié)約漿料。
漿紗工程是提高織機(jī)效率及織物質(zhì)量的關(guān)鍵，而經(jīng)紗的上漿率及上漿質(zhì)量則是漿紗工程的重要考核內(nèi)容。目前國內(nèi)外在漿料配比上大都以變性淀粉，PVA漿料及丙烯酸三大漿料為主，世界年耗用各種漿料60萬噸以上，其中PVA漿料約占6萬噸，由于PVA污染環(huán)境已被列入淘汰的漿料。因此要發(fā)展高、中、低粘度和濃度的變性淀粉配以一定數(shù)量的丙烯酸取代PVA，一方面取消和降低PVA用量，另一方面因變性淀粉配用量的增加而降低成本，我國近年來歷屆全國漿料會(huì)議上明確提出不用或少用PVA漿料的要求。
國內(nèi)外對(duì)如何進(jìn)一步降低漿紗用量、提高上漿質(zhì)量做過許多研究，特別對(duì)漿紗工藝技術(shù)研究取得重大進(jìn)步，如遠(yuǎn)紅外線輻射漿溶劑上漿、泡沫上漿及高壓上漿技術(shù)等都不同程度 的提高了經(jīng)紗質(zhì)量、降低漿料用量、實(shí)現(xiàn)節(jié)能。1999年巴黎展覽會(huì)上美國西點(diǎn)公司、德國祖克、米勒、哈科巴公司、貝寧格公司等分別展出了新型漿紗機(jī)，這種新型漿紗機(jī)采用經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前進(jìn)行預(yù)加濕處理技術(shù)，顯示出了許多優(yōu)點(diǎn)如經(jīng)紗增強(qiáng)、耐磨、毛羽少，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是比傳統(tǒng)漿紗機(jī)節(jié)約漿料1/3，引起與會(huì)者重視。21世紀(jì)以來漿前預(yù)加濕技術(shù)又有了新的發(fā)展，不僅技術(shù)水平不斷提高，而且應(yīng)用面不斷的增加。在2007幕尼黑ITMA上展出的新型漿紗機(jī)幾乎都帶有漿前預(yù)加濕技術(shù)。
1、國外漿紗漿前預(yù)加濕技術(shù)的設(shè)計(jì)：
經(jīng)紗在進(jìn)入漿槽前要先經(jīng)過有一定溫度的熱水槽〔水溫90°左右〕進(jìn)行浸泡軋壓，洗滌，去除經(jīng)紗的短絨、灰塵、雜質(zhì)、棉蠟及氣泡等，提高經(jīng)紗對(duì)漿液的親附能力和吸收效果。如圖1：經(jīng)紗在熱水槽中浸軋后即進(jìn)入漿槽。
值得注意的是經(jīng)紗片紗由熱水槽引出時(shí)雖然已經(jīng)壓軋擠壓，但仍帶有一定水份進(jìn)入漿槽中使?jié){液濃度逐步降低、水槽中水位降低。在設(shè)計(jì)時(shí)為了控制漿槽中漿液濃度，增加了漿液濃度自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控水槽的水溫及水位高度的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。使貯漿桶中漿液濃度始終以高于設(shè)計(jì)濃度的0.5%供給漿槽，顯示了漿紗前預(yù)加濕技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，使?jié){紗前預(yù)加濕技術(shù)與漿紗技術(shù)得到完美的結(jié)合。
漿液濃度及預(yù)加濕自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)如圖2，同時(shí)還要對(duì)熱水槽中的水量及水的溫度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了漿槽濃度與水槽溫度、水位高度的監(jiān)控的完美結(jié)合，從而控制漿槽中含固量穩(wěn)定一致，使?jié){槽漿液濃度穩(wěn)定一致及預(yù)加濕量穩(wěn)定一致。：
圖2：漿液濃度及加濕量的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)〔為漿液濃度監(jiān)控器〕〔圖中為雙漿槽式漿紗機(jī)〕
2、貝寧格漿前預(yù)加濕技術(shù)——預(yù)加濕及上漿聯(lián)合機(jī)構(gòu)
漿前預(yù)加濕技術(shù)可使?jié){紗質(zhì)量穩(wěn)定與提高并節(jié)省漿料。貝寧格漿前預(yù)加濕部分與上漿部分合在一起形成一個(gè)體系，整個(gè)系統(tǒng)是自動(dòng)控制的。紗線喂入后經(jīng)預(yù)加濕及上漿的全過程分四個(gè)部分如圖3所示：
圖3中：經(jīng)紗經(jīng)過A、B、C、D四個(gè)部分，占用全部經(jīng)紗長(zhǎng)度4367毫米。
A、經(jīng)紗喂入部分：經(jīng)紗在進(jìn)入預(yù)加濕槽之前先經(jīng)過喂入部分被回轉(zhuǎn)的喂入羅拉握持并以一定的速度喂入到預(yù)加濕槽中。
B、經(jīng)紗預(yù)加濕槽部分：經(jīng)紗進(jìn)入預(yù)加濕槽中受到一定溫度的熱水浸漬洗滌，最后經(jīng)過較高壓力的軋輥羅拉軋壓，壓出大部分水，軋后會(huì)有一定水份的經(jīng)紗進(jìn)入漿槽，達(dá)到節(jié)約上漿的目的。
C、經(jīng)紗在上漿槽部分：經(jīng)紗在漿槽中上漿并受到設(shè)定的較高壓力的軋壓，軋去多余的漿料并使經(jīng)紗有一定的上漿率。
從經(jīng)紗進(jìn)入喂入部分到從漿槽中引出為止，全部經(jīng)紗需要4.367米，喂入部分到漿槽出紗側(cè)的水平距離為2.675米。
3、漿液濃度的自動(dòng)控制：
由于經(jīng)紗在預(yù)加濕槽中吸收的水份經(jīng)軋壓后仍帶著一定的水份時(shí)入漿槽，因此使?jié){槽中漿液濃度逐步稀釋降低。在新開車時(shí)經(jīng)紗以1000～2000米/分的速度進(jìn)入漿槽時(shí)漿液濃度不會(huì)降到設(shè)定濃度以下，因?yàn)槠鹗忌蠞{時(shí)漿槽濃度高〔如圖4所示〕：
圖4中：
①漿紗機(jī)新開車時(shí)漿槽中漿料濃度變化曲線；②正常運(yùn)轉(zhuǎn)中漿槽內(nèi)漿料濃度自動(dòng)控制曲線；
③設(shè)定的漿槽最低濃度線。
漿液濃度開始時(shí)為16.5%，但超過2000米后漿液濃度可能會(huì)低于設(shè)定濃度。為保證漿液濃度穩(wěn)定不出現(xiàn)低于設(shè)定濃度的情況，在漿槽中設(shè)置了漿液濃度傳感器自動(dòng)控制漿液濃度，當(dāng)漿液濃度接近設(shè)計(jì)濃度最低值時(shí)，傳感器經(jīng)過電子計(jì)算機(jī)通知貯漿桶自動(dòng)向漿槽補(bǔ)充濃度較高的漿液，如此循環(huán)控制使?jié){液濃度基本穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)低濃現(xiàn)象。
圖4為漿液濃度控制曲線，曲線③為設(shè)立的最低漿液濃度值，低于這個(gè)曲線的漿液濃度會(huì)影響上漿率。曲線②為正常生產(chǎn)中受傳感器控制，漿液濃度則于不斷自動(dòng)補(bǔ)充較濃的漿料，使?jié){槽中漿液濃度不會(huì)出現(xiàn)低于設(shè)定的濃度最低值。曲線①為新開車時(shí)由于漿槽中漿液濃度較高，預(yù)加濕后的經(jīng)紗經(jīng)過1000～2000米后漿液濃度會(huì)接近設(shè)定的最低值，傳感器開始工作，通過儲(chǔ)貯漿桶自動(dòng)補(bǔ)充濃漿液過程即進(jìn)入曲線②的自動(dòng)控制漿液濃度的狀態(tài)
4、國外漿前預(yù)加濕技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
4.1、美國西點(diǎn)公司在813型預(yù)加濕技術(shù)的漿紗機(jī)上經(jīng)過各種對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不論經(jīng)過加預(yù)加濕后吸水多少都會(huì)使經(jīng)紗上漿率減少、毛羽減少、織機(jī)效率提高.一般預(yù)加濕后可使上漿率減少1/3，不僅節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用并能提高織造性能。 4.2、經(jīng)紗強(qiáng)力提高15-20%；4.3、經(jīng)紗毛羽減少50%；4.4、提高經(jīng)紗抗摩擦性能60%；4.5、降低經(jīng)緯紗斷頭； 4.6、增加經(jīng)軸的經(jīng)紗長(zhǎng)度；4.7、不需要對(duì)經(jīng)紗再加濕；4.8、減少漿紗排出物的處理費(fèi)用；4.9、改進(jìn)經(jīng)紗對(duì)漿料的附著力。
這些優(yōu)點(diǎn)的核心是在上漿率降低1/3的前提下提高了漿后經(jīng)紗性能、織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。例如：
以國內(nèi)某廠生產(chǎn)4545滌棉布為例，正常耗用漿料成本0.21元/米，若年產(chǎn)1000萬米細(xì)布，全年可節(jié)約70萬元。（預(yù)加濕技術(shù)可使每米布節(jié)約漿料0。07元）
山東德棉股份有限公司曾對(duì)于預(yù)加濕上漿技術(shù)在Karmayer漿紗機(jī)上進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)品種為純棉精梳14.6×14.6×382×283×165試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為經(jīng)過預(yù)加濕處理后提高了經(jīng)紗強(qiáng)力，并保持一定的彈性，毛羽服貼較好，漿膜完整性好，提高了經(jīng)紗耐磨性，織機(jī)效率提高2%左右，該廠全年漿料耗資1000萬元左右，若全部應(yīng)用預(yù)加濕技術(shù)，全年可節(jié)約成本200萬元左右。上兩例僅以節(jié)約漿料一項(xiàng)
進(jìn)行對(duì)比，其它還可減少漿紗廢液處理退漿費(fèi)用，提高織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等 。由于預(yù)加濕技術(shù)使經(jīng)紗上漿率明顯降低，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
5、貝寧格的漿前預(yù)加濕技術(shù)已在歐洲許多國家、地區(qū)應(yīng)用并取得很好的效果。如：
5.1、德國某廠在生產(chǎn)純棉織物時(shí)加工16-34公支(10-21英支)經(jīng)紗進(jìn)行漿前預(yù)加濕，上漿率在5-11%可節(jié)約漿料30-50%，節(jié)約漿紗費(fèi)用30-40%。
在多尼爾噴氣織機(jī)上織布時(shí)，織機(jī)速度為800-900轉(zhuǎn)/分，10萬緯斷頭停臺(tái)數(shù)明顯減少。
5.2、法國一工廠把漿前預(yù)加濕技術(shù)用于加工純棉經(jīng)紗約節(jié)約漿料20%，在蘇爾壽片梭織機(jī)和嗶加諾噴氣織機(jī)都在使用漿前預(yù)加濕經(jīng)紗后生產(chǎn)穩(wěn)定。但M8300多相織機(jī)存在一定問題，斷頭增加，尚需改進(jìn)。
5.3、法國Hacot紡織廠用漿前預(yù)加濕技術(shù)加工30-36英支精梳紗織布可節(jié)省漿料25%，但如果車速太快會(huì)使經(jīng)紗在預(yù)加濕槽中經(jīng)過時(shí)間減少35%，會(huì)使預(yù)加濕上漿出現(xiàn)問題，上漿不足。
5.4、意大利Fessivul紡織廠用漿前預(yù)加濕技術(shù)加工6-34英支經(jīng)紗，可節(jié)省漿料35%，織機(jī)運(yùn)行與不加濕的織機(jī)效率相同。
5.5、長(zhǎng)絲預(yù)加濕在意大利Albini紡織廠也有應(yīng)用，實(shí)踐證明細(xì)度在50-60英支〔9000-12000旦〕的染色長(zhǎng)絲紗經(jīng)過預(yù)加濕處理可節(jié)約漿料20%，織機(jī)生產(chǎn)情況與不加濕的經(jīng)紗情況基本相同。在生產(chǎn)100%絲紗中好的情況可節(jié)約30-40%的漿料。
由于加工長(zhǎng)絲紗經(jīng)過預(yù)加濕后有較多水份進(jìn)入漿槽使?jié){液濃度降低，因此必須加大補(bǔ)充漿液濃度以使上漿穩(wěn)定。
5.6、國外一些有關(guān)機(jī)構(gòu)像德國鄧肯道夫紡織工藝研究所會(huì)同織造廠、漿料廠及紡織院校進(jìn)行了許多有成效的研究，認(rèn)為：預(yù)加濕技術(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、漿料、漿液濃度、粘度、壓軋力、漿液溫度及漿紗速度進(jìn)行合理選配與調(diào)節(jié)，預(yù)加濕工藝中的壓水力和水溫應(yīng)越高越好；必須及時(shí)檢測(cè)漿液濃度，以免漿液濃度被帶水的經(jīng)紗稀釋；預(yù)加濕的目的不僅是為了減少用漿量，更重要的是提高經(jīng)紗質(zhì)量及提高織機(jī)效率。
鄧 肯 道 夫 預(yù) 加 濕 上 漿 試 驗(yàn) 報(bào) 告
表
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