內(nèi)容提要
1999巴黎ITMA以來(lái)世界上自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展，在許多方面又取得很顯著的技術(shù)進(jìn)步。像電子清紗技術(shù)，不僅能清除超限的粗節(jié)、細(xì)節(jié)及棉結(jié)，而且還能清除異纖，不僅能清除帶色的異纖，而且還能清除白色的丙綸纖維，清除效率很高。與設(shè)在清鋼工序的異纖清除裝置聯(lián)合一起，可很好的把混在原棉中的異纖清除。從而大大改進(jìn)了印染布的外觀質(zhì)量。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的另一個(gè)重要的技術(shù)進(jìn)步是大大改進(jìn)了空氣拈接技術(shù)，1999巴黎ITMA展出的第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配用的是美斯丹空氣拈接器，那時(shí)定的接頭處的粗細(xì)標(biāo)準(zhǔn)是原紗平均直徑的1.2倍，接頭處的強(qiáng)力是原紗平均強(qiáng)力的0.85左右，近10年來(lái)一方面由于空氣拈接技術(shù)的發(fā)展；另一方面市場(chǎng)對(duì)接頭處的粗細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的要求日益提高。2007幕尼黑ITMA展出的AUTOCONER 5 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的空拈器的接頭技術(shù)有了很大的改進(jìn)
接頭處的粗細(xì)標(biāo)準(zhǔn)已與原紗平均直徑相同，做到無(wú)接頭痕，接頭處的強(qiáng)力與原紗平均強(qiáng)力相同。
關(guān)鍵詞 電子清紗 異纖 空氣拈接技術(shù) 無(wú)結(jié)頭紗
一、電子清紗及清除異纖
電子清紗技術(shù)的新發(fā)展: 第三代自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)應(yīng)用電子清紗器在后期已配用智能型多功能的，在電子清紗器里有許多通道，除了能檢測(cè)并清除一般的紗疵以外,還可對(duì)包括PP纖維在內(nèi)的異纖進(jìn)行檢測(cè)與并清除，烏斯特公司提供的USTER QUANTUN2電子清紗器，可對(duì)加工生產(chǎn)的紗進(jìn)行100%的監(jiān)控及清除，檢測(cè)粗細(xì)節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點(diǎn)。在幕尼黑展覽會(huì)上USTER QUANTUN2電子清紗器的清紗功能引起了重視。
QUANTUN2電子清紗器可逐公分的檢測(cè)與清除受檢紗線上的各種紗疵包括粗細(xì)節(jié)及異纖等偶發(fā)性的疵點(diǎn)。對(duì)于粗細(xì)節(jié)等紗疵的檢測(cè)與清除任務(wù)，在一定的檢測(cè)與清除頻率下，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的效率是可以保證的。但對(duì)于檢測(cè)與清除數(shù)量較大的異纖來(lái)說(shuō)就不能孤立的單獨(dú)應(yīng)用QUANTUN2電子清紗器的功能了。所謂異纖是指不同于原棉纖維顏色的其它纖維，如麻毛發(fā)、紙屑、塑料絲、丙綸絲、動(dòng)物羽毛、色纖、碎布及枝干的，這些異纖在將織成的布印染時(shí)，由于與棉纖維有不同的上色性能，從而產(chǎn)生染疵，因此在紡紗過(guò)程中應(yīng)予以排除。
因?yàn)橐话阍拊谑崭�、軋花等過(guò)程中被污染的比較嚴(yán)重、如果單依靠在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的QUANTUN2電子清紗器對(duì)異纖完成檢測(cè)與清除的任務(wù)，使自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的效率會(huì)很低. 清除異纖的方法有三種：
第一種、人工清除法，即檢“三絲”，人工揀異纖不僅即費(fèi)時(shí)費(fèi)工(每人每天僅能從300公斤原棉中揀出異纖1kg,日用棉量20噸的紡紗廠要配70多名揀異纖的工人)而且效果并不理想。
第二種、在開(kāi)清棉工序安排了從原棉中清除異纖的設(shè)備如德國(guó)特呂茨勒公司研制開(kāi)發(fā)的高科技設(shè)備SCFO156，已在清除異纖問(wèn)題上顯示出很大的作用，但也只是初步的粗檢，不可能達(dá)到印染布質(zhì)量上的要求。
第三種、電子清紗器清除異纖：烏斯特公司研制開(kāi)發(fā)了Uster Quantam Clearer異纖電子清紗裝置，這些電子清紗器安裝在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原紗逐毫米的檢驗(yàn)、清紗、清除異纖，形成紡紗全過(guò)程完整的電子清除異纖系統(tǒng)。他們對(duì)以上三種方法做了關(guān)于清除異纖的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)討論果如下：
A目前市場(chǎng)上允許的織物染疵數(shù)為：每20公斤針織布里會(huì)有10個(gè)染疵；每100平方米機(jī)織布為33個(gè)
B、假如原棉不經(jīng)過(guò)任何對(duì)異纖的清除，每100平方米機(jī)織布將會(huì)有染疵數(shù)為67個(gè)；每20公斤針織布里會(huì)有染疵49個(gè)。
C.假如經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉清除異纖加工又經(jīng)過(guò)電子清紗器清除異纖加工的每100平方米機(jī)織布中的異纖數(shù)為19根，每20公斤針織布中的異纖數(shù)為6根;
D、假如在清除異纖的環(huán)節(jié)中不設(shè)電子清紗器，每100平方米機(jī)織布為62個(gè)染疵；每20公斤針織布里會(huì)有38個(gè)染疵。
E、假如開(kāi)清棉工序不安排從原棉中清除異纖的設(shè)備及人工揀異纖的工作；只有自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上裝有清除異纖的電子清紗裝置。每100平方米機(jī)織布為31個(gè)染疵，每20公斤針織布里會(huì)有8個(gè)染疵。表明在清除異纖的環(huán)節(jié)中不設(shè)清除異纖的裝置，只有自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上裝有清除異纖的電子清紗裝置是完全可以達(dá)到并低于市場(chǎng)對(duì)異纖染疵的允許數(shù)量的。但自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的效率會(huì)因此而大為降低，效率只可有50%或以下。圖1
清除異纖的問(wèn)題還有新的進(jìn)展，JOSSI 公司展出MAGICEYE異纖電子清紗裝置可檢測(cè)及清除異纖及PP纖維；LOPTEX公司在幕尼黑展覽會(huì)上利用超聲波和熒光檢測(cè)技術(shù)。
二、空氣拈接技術(shù)無(wú)結(jié)頭紗的生產(chǎn)：
無(wú)接頭紗的生產(chǎn)-空拈接頭
空氣拈接器也是自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的重要組成部份；空拈接頭的技術(shù)已有了很大的發(fā)展，紗線接頭方式有人工、機(jī)械及空氣捻接三種方式�？漳斫宇^技術(shù)是當(dāng)代發(fā)展趨勢(shì)，它可解決結(jié)頭大的問(wèn)題，接頭質(zhì)量好，1999年規(guī)定的接頭處直徑的標(biāo)準(zhǔn)是原紗直徑的1.2倍，而人工、機(jī)械、打結(jié)器接頭直徑是原紗直徑的3-4倍�？漳斫宇^可減少針織布的破洞，普通接頭紗由于結(jié)頭大在生產(chǎn)高密織物時(shí)會(huì)在鋼筘處斷經(jīng)或在布面上有較大的疵點(diǎn)，空捻接頭克服上述問(wèn)題，減少織機(jī)斷頭、提高織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量�？漳斫宇^技術(shù)使接頭后的紗獲得足夠強(qiáng)力〔約為原紗強(qiáng)力的0.8-0.85〕，外觀好，接頭處紗的直徑比原紗直徑稍有增加，無(wú)明顯重量偏差及缺陷，在靜態(tài)負(fù)荷下與原紗彈性一致。捻接接頭不需要外界材料，因此染色親合性一致。
1、目前空捻接頭技術(shù)已廣泛用于任何原料、任何品種、紗支的接頭，是絡(luò)紗工序不可分開(kāi)的部分。
空氣捻接對(duì)接頭強(qiáng)力、彎曲度有顯著影響，如織物外觀、織機(jī)或針織的生產(chǎn)效率等。
2、目前市場(chǎng)上供應(yīng)的空捻器已分別用于粗、細(xì)支紗、花色紗、股線、彈力包芯紗及緊密環(huán)錠紗等不同品種，除普通式空捻外還有熱捻濕捻等捻接器�？諝饽斫悠鲗�(duì)提高原紗和織物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應(yīng)降低了成本，比機(jī)械打接器維修量相應(yīng)減少。
3、絡(luò)紗機(jī)用空捻器接頭技術(shù)后，接頭紗外觀及強(qiáng)力基本與原紗一致，為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)提高車(chē)速創(chuàng)造條件，如減少鋼領(lǐng)直徑、提高紡紗速度創(chuàng)造了條件，目前環(huán)錠細(xì)紗機(jī)速度已高達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，這與絡(luò)筒機(jī)用空捻接頭有密切關(guān)系。
4、上下吸紗頭也都配備了傳感器，即能沿紗的長(zhǎng)度徹底清除粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)，也減少了許多浪費(fèi)。
5、意大利美期丹空捻器接頭質(zhì)量好、接頭成功率高、耐用。美期丹機(jī)械式結(jié)頭器結(jié)頭合格率高但機(jī)械太復(fù)雜維修困難 ，多不使用 。國(guó)產(chǎn)空捻器尚須在使用壽命及結(jié)頭成功率上下功夫進(jìn)一步改進(jìn)。
空氣捻接器對(duì)提高原紗和織物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應(yīng)降低了成本，比機(jī)械打接器維修量相應(yīng)減少。
6、但隨著市場(chǎng)的要求的不斷提高，控拈接頭處的粗細(xì)為原紗直徑的1.2倍已經(jīng)落后了！必需進(jìn)一步減小，以滿足消費(fèi)市場(chǎng)的不斷提高的需求。
6.1、新的要求和標(biāo)準(zhǔn)：空捻接頭后要求無(wú)接頭痕及接頭處強(qiáng)力達(dá)到紗的平均強(qiáng)力，是現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)紡織品的新的要求、不僅對(duì)環(huán)錠紗而且對(duì)新型紡紗轉(zhuǎn)杯紗也提出這種高標(biāo)準(zhǔn)要求。
在2007幕尼黑國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上德國(guó)新的AUToner 5自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)采用的空捻器接頭技術(shù)，接頭紗外觀基本與原紗一致，叫無(wú)接頭痕，進(jìn)一步提高了絡(luò)筒機(jī)加工的筒子紗的外觀質(zhì)量，接頭處強(qiáng)力達(dá)到紗的平均強(qiáng)力。不僅提高了筒子紗的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，而且為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)提高車(chē)速創(chuàng)造條件，如減少鋼領(lǐng)直徑、提高紡紗速度，目前環(huán)錠細(xì)紗機(jī)速度已高達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，這與絡(luò)筒機(jī)用空捻接頭質(zhì)量達(dá)到無(wú)接頭痕有密切關(guān)系。
6.2轉(zhuǎn)杯紡的自動(dòng)化接頭質(zhì)量已顯著改進(jìn)如BT903、BT923系列轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的接頭準(zhǔn)備動(dòng)作是人工的，但實(shí)際接頭動(dòng)作是電子控制的，并以人工觸及電鈕而使接頭動(dòng)作完成，接頭質(zhì)量很好無(wú)接痕接頭處強(qiáng)力與紗的平均強(qiáng)力基本一樣。AUTO360、R40及FL3000等自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的氣動(dòng)接頭質(zhì)量更好根本無(wú)接頭痕。
結(jié)語(yǔ)
在幕尼黑國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上德國(guó)錫萊福展出了全新設(shè)計(jì)的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)而且命名為AUToner5型；意大利沙維奧公司也展出了Polar自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)；日本村田公司的PC21也作了許多改進(jìn)，都擴(kuò)大與提高了電子清紗應(yīng)用范圍及功能以及改進(jìn)了空拈接頭質(zhì)量使當(dāng)代的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)有了很大的進(jìn)步，可以認(rèn)為自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的技術(shù)已進(jìn)入第四代了！
參考文獻(xiàn)
1、秦貞俊主編著“現(xiàn)代棉紡紡紗新技術(shù)” 東華大學(xué)出版社2008。7
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3、“Oerlikon Schlafhorst Express” Oerlikon Schlafhorst information
4、歐立康（oerlikon）錫萊福（Schlafhorst）公司的技術(shù)資料
5、秦貞俊 ‘棉紡紡紗生產(chǎn)中異性纖維的檢測(cè)與清除’ 梳理技術(shù) 2007.1.13期 P42-
6、上海2008ITMA Asia and CITAME技術(shù)資料
7、2007幕尼黑ITMA技術(shù)資料
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