內(nèi)容摘要：以往德國特呂茨勒公司的開清棉流程是全自動抓包機—雙軸流開棉機—多倉混棉機機—精細清棉機—雙棉箱給棉機—梳棉機等，另外還有金屬探測儀、異纖清除機及微除塵機等，也是短流程的開清系統(tǒng)。但德國特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組在此基楚上又有了很大的改進，把開松、除雜等功能分布于全流程的四個機器上，即完成了清除異纖、清除雜質(zhì)等任務(wù)有完成了開松的任務(wù)。不論除雜還是開松的作用在四個工序中都是漸增性的，對棉絮的開松及除雜都盡力保持柔和的作用。流程短作用柔和及高效除雜及清除異物、異纖是特呂茨勒公司的新式短流程開請棉機組的特點，為進一步紡好紗創(chuàng)造了條件。
關(guān)鍵詞 精細抓取 多功能分離裝置 預(yù)清棉機 混棉機 精清棉機 異物分離及除塵系統(tǒng)
德國特呂茨勒公司的新式超短流程開請棉機組：BLENDOMATBO-A全自動抓包機--預(yù)清棉機CL-P
---SP-MF多功能分離裝置--- MX-1一體式混棉機及CLEANMAT CL-C3清棉機---DUSTEX 異物分離及除塵---梳棉機(經(jīng)雙棉箱給棉機)
1超短流程開請棉機組為了生產(chǎn)精梳環(huán)錠紗，要用長絨棉或絨棉，在開清棉機組中要充份的發(fā)揮每個單機的作用，盡可能的減少結(jié)雜而又盡可能少損傷纖維產(chǎn)升短絨。采用帶 一臺清棉機產(chǎn)量為1000 公斤/時單線，也有帶二臺清棉機產(chǎn)量為2000 公斤/時復(fù)線，整個短流程開請棉機的編組充份的體現(xiàn)出對原棉的漸增性柔和的開松除雜的作用�？杀ＷC良好的開松清棉效果，而對纖維的損傷最少。、超短流程開請棉機組占地面積小也是其優(yōu)勢。
2、新型超短流程清梳聯(lián)中往復(fù)式抓包機擔負著精細抓取、初步開松及混棉的任務(wù)（見圖1）
動往復(fù)式抓棉機的精細抓取與下個機組的清除雜質(zhì)之間的關(guān)系是向下工序輸送經(jīng)過初步開松與混合的精細抓取的原棉。動往復(fù)式抓棉機主要任務(wù)是對棉包進行精細抓取，抓包機下降動程最小為0.1毫米，抓取棉束重量為30-60毫克，為了降低抓棉雙打手的速度，盡量減少對纖維的損傷。已使機幅適當加寬。目前最寬機幅2200-2300毫米，機長達50米，抓取量大，在一定的產(chǎn)量供應(yīng)條件下，打手速度可相應(yīng)降低，由于采用變頻調(diào)速電機，運行速度可自動適應(yīng)（6-13米/分）以減少抓取時對纖維的損傷。但對于抓包機的任務(wù)來講，最重要的是向下游機器輸送開松程度較好，雜質(zhì)能充分暴露在外面，供應(yīng)均勻的棉絮。德國BLENDOMATBO-A自動抓包機是電子計算機程序控制的抓棉機，因此抓棉動作是連續(xù)不停的，均勻的向下一個機器供應(yīng)初步開松的原棉。由于機幅加寬橫向排包由3—4包增加到5—6包，抓棉機排包長度50米，排包量已超過200個大包，混棉量大，控制生產(chǎn)8組配棉棉包，供應(yīng)1-3條開清棉生產(chǎn)線BLENDOMATBO-A抓包機上反向抓棉羅拉在抓包機向前運行時可自動升高10毫米，不會因刀片方向與抓棉移動方向相同而引起抓取較大的棉塊。
圖1、自動開包機BLENDOMAT BO-A
BO-A由于棉包高度開始生產(chǎn)時不同，可按不同高度排放的棉包，抓包機會自動升降處理，使抓取量一致。
當特品茨勒程序控制型抓包機BLENDOMATBO-A的產(chǎn)量為1500公斤/時，其最大抓取量也只有30毫克。表1所示為抓包機抓取重量與產(chǎn)量間的關(guān)系。最多可供應(yīng)3臺清棉機或開松生產(chǎn)線。
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抓包機抓取棉塊平均重量 〔毫克/束〕
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抓包機產(chǎn)量 〔公斤/時〕
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1
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6
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300
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2
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12
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600
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3
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